點檢管理制度

時間：2025-03-22 10:41:51 管理制度我要投稿

點檢管理制度匯總15篇

　　在我們平凡的日常里，人們運用到制度的場合不斷增多，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編收集整理的點檢管理制度，希望能夠幫助到大家。

點檢管理制度匯總15篇

點檢管理制度1

　　1、目的

　　為降低設備故障，提高設備作業(yè)率，促進瑞土公司礦山的設備管理，特制定本制度。

　　2、實施辦法

　　(1)瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責點、巡檢工作貫徹實施。

　　(2)技術科組織點巡檢綜合小組成員，實施每周一次的設備巡檢工作。

　　(3)點巡檢綜合管理小組負責點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作，并執(zhí)行廠領導提出的工作要求。

　　(4)對點巡檢內(nèi)容有義務提出合理的建議。

　　(5)各專業(yè)技術人員負責點檢實績分析并提出整改措施。

　　3、標準與考核原則

　　(1)各責任區(qū)點巡檢負責人必須如實實施點巡檢，如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關領導匯報。點巡檢負責人不按規(guī)定點檢和填寫點檢情況的，每項次考核點巡檢負責人20元，弄虛作假的，每項次考核點巡檢負責人50元，已發(fā)現(xiàn)隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負責人100元，由此而造成的.設備事故停機停產(chǎn)時間同時納入責任單位的故障時間進行雙重考核。

　　(2)填寫點檢記錄表，要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。

　　(3)各車間負責每月末收回點檢各項記錄，并統(tǒng)一交到安全科。安全科各分管技術員負責對點檢記錄總結(jié)，資料員發(fā)放下月點檢記錄表。

　　(4)點巡檢培訓工作由安全負責，凡各點巡檢人有不清楚或不懂的問題有權要求技術員解釋。

　　(5)資料員(材料員兼)負責對點檢記錄本進行收集管理，并對點檢表進行歸納整理，結(jié)合相關設備在一定周期內(nèi)所出現(xiàn)的異常率、事故率進行分類統(tǒng)計，以供領導決策。不按規(guī)定整理統(tǒng)計，考核資料員50元，數(shù)據(jù)錯誤一項考核資料員20元。

　　(6)點檢綜合管理小組的任一成員有權在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的設備點、巡檢工作進行抽查，經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定點、巡檢和填寫記錄的，每項次考核責任單位50元，弄虛作假的，每項次考核責任單位100元，記錄表污損導致無法查閱的，按無法查閱的項目內(nèi)容計算，每項考核責任單位20元。

　　4、相關報告、記錄

　　(1)XXX礦山設備巡檢記要。

　　(2)XXX礦山設備點檢記錄表。

點檢管理制度2

　　第一章總則

　　第一條為了加強電氣設備的點檢管理，保證設備的穩(wěn)定運行，減緩設備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。

　　第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設備的點檢管理。

　　第三條設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對設備進行定點、定期的檢查。

　　第四條點檢定義

　　1、日常點檢是在設備運行中或運行前后，由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點檢標準，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對設備運行狀態(tài)進行的檢查。

　　2、定期點檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定。

　　第五條點檢“五定”：定點即確定設備的檢測點，確定檢測點就是科學地分析設備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據(jù)點檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內(nèi)容應預先設定點檢時間、周期；定人即點檢作業(yè)要確定點檢人員所負責的點檢區(qū)域和設備；定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。

　　第二章職責

　　第六條各生產(chǎn)車間負責所轄區(qū)域電氣設備的日常點檢，對點檢中發(fā)現(xiàn)的'設備故障或隱患及時報電修車間處理。

　　第七條電修車間負責處理生產(chǎn)車間在點檢中發(fā)現(xiàn)的設備隱患或故障。

　　第八條崗位操作工職責

　　1、根據(jù)各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。

　　2、當發(fā)現(xiàn)電氣設備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理，并記錄情況。

　　3、參加設備故障（事故）的分析與處理。

　　4、進行設備的清掃、緊固、調(diào)整、給油（脂）、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。

　　第九條電修車間職責

　　1、制訂電氣設備點檢標準。

　　2、編制各類電氣設備點檢計劃。

　　3、按計劃進行點檢作業(yè)并做相關記錄，對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務指導、督促和檢查。

　　4、根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。

　　6、搜集設備狀態(tài)信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度。當發(fā)現(xiàn)設備異常時將情況記入點檢表中，并及時進行處理；在設備運轉(zhuǎn)時不能處理的，應及時報生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科安排時間停機處理。

　　第三章點檢周期及區(qū)域劃分

　　第十條電修車間應將所轄區(qū)域電氣設備分區(qū)域承包給各班，各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進行點檢。

　　1、定期點檢周期規(guī)定為一周。

　　2、具體區(qū)域和點檢時間劃分如下：

　　周一，天車系統(tǒng)

　　周二，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)

　　周三，連鑄系統(tǒng)

　　周四，運行系統(tǒng)，包括汽化，除塵，水處理系統(tǒng)

　　周五，上料系統(tǒng)

　　周六，地面設備

　　周日，高低壓配電系統(tǒng)

　　以上系統(tǒng)的點檢內(nèi)容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設備和儀表、PLC系統(tǒng)、計算機等。

　　第四章附則

　　第十一條本辦法的附件有：

　　煉鋼廠電氣設備點檢表

　　第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。

　　第十三條本辦法如與上級有關規(guī)定相抵觸，按上級規(guī)定執(zhí)行。

　　第十四條本辦法自下發(fā)之日起實施。

　　第十五條本辦法由電修車間負責解釋。

點檢管理制度3

　　第一章總則

　　第一條為減小設備事故發(fā)生，保證設備正常運轉(zhuǎn)，提高設備維修經(jīng)濟效益，特制定本制度。

　　第二條本制度適用公司主要生產(chǎn)設備、關鍵設備的日常維護、維修管理。

　　第三條設備點檢管理的基本原則

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　　科學地分析設備可能發(fā)生故障的點，合理確定設備的維護點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。

　�。ǘ┒藴�

　　按照設備說明書、有關技術資料和檢修經(jīng)驗，確定點檢、檢修的技術標準，包括間隙、溫度、壓力、振動、絕緣等等。

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　　按區(qū)域、按設備、按人員素質(zhì)，明確專業(yè)點檢員。即每一個設備都有一個專職負責人――專業(yè)點檢員。

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　　制定設備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業(yè)點檢和精密點檢。

　　（五）定方法

　　根據(jù)不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅），或用儀器、工具進行。

　�。┒�

　　采用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。

　�。ㄆ撸┒I(yè)務流程

　　明確點檢作業(yè)的程序，包括點檢結(jié)果的處理程序。

　�。ò耍┒c檢要求

　　做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統(tǒng)總結(jié)。

　　第四條點檢專業(yè)的劃分

　　公司按機械、電氣、儀控、鍋爐、等專業(yè)劃分。

　　第二章管理職責

　　第五條機動分廠

　　（一）負責設備點檢的歸口管理，編制、保存設備點檢原始記錄。

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　　1、確定公司范圍內(nèi)需要進行點檢的設備。

　　2、審核頒布重點設備的點檢標準《點檢表》。

　　3、批準設備點檢計劃并組織或指導實施。

　　4、組織對日常點檢和專業(yè)點檢進行檢查和指導。

　　5、對分廠、車間點檢工作的執(zhí)行情況進行檢查。

　　6、組織對專業(yè)點檢人員、點檢管理人員進行有關設備點檢方面的基礎知識和培訓。

　　第六條各分廠設備分管技術人員及分廠、車間設備負責人

　�。ㄒ唬┴撠煂Α饵c檢表》的制定、抽查、收集和匯總，負責設備的定期點檢、及日常點檢業(yè)務指導。

　　（二）主要工作職責

　　1、制定和修改設備《點檢表》。

　　2、制定和修改設備點檢點檢計劃。

　　3、對點檢發(fā)現(xiàn)的設備異�，F(xiàn)象提出處理意見并書面通知設備相關單位和人員

　　4、對專業(yè)點檢和日常點檢進行不定期檢查。對不按規(guī)定進行專業(yè)點檢和日常點檢的行為及時書面通知各單位或人員。

　　第七條設備操作人員

　�。ㄒ唬┴撠熢O備日常點工作，填寫《點檢表》，進行簡單設備故障的排除工作。

　�。ǘ┲饕ぷ髀氊�

　　1、按照操作規(guī)程和安全技術標準正確使用設備。

　　2、按日�！饵c檢表》，用五官或簡單儀器對設備的規(guī)定部位進行短時間的檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備故障征兆，如噪聲、發(fā)熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。

　　3、按潤滑作業(yè)卡，進行各種手動潤滑作業(yè)，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。

　　4、簡單的設備調(diào)整及維修作業(yè)，即生產(chǎn)工人力所能及的螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調(diào)整等。

　　5、設備及環(huán)境的衛(wèi)生。

　　6、對當班進行日常點檢發(fā)現(xiàn)的設備異�，F(xiàn)象及時處理，不能處理時應盡快通知專業(yè)點人員復核和確認（節(jié)假日和夜班通知調(diào)度室等）

　　7、交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。

　　第八條設備維修人員

　　（一）負責設備日常巡檢工作，填寫關鍵設備《點檢表》，進行設備異狀的排除和修理工作。

　　（二）主要工作職責

　　1、按和專業(yè)點檢計劃認真進行點檢。

　　2、對設備操作人員的日常點檢進行監(jiān)督、指導，對不符合標準的日常點檢作業(yè)提出處理意見并做好記錄。

　　3、每天查看日�！饵c檢表》和有關記錄，有問題時應查明情況并及時通知操作人員、并必要的處理，不需或不能立即處理的問題報告車間列入檢修計劃安排處理。

　　4、對進行日常巡檢作業(yè)發(fā)現(xiàn)及處理問題要做好記錄。

　　第三章設備點檢工作流程及內(nèi)容

　　第九條點檢的實施

　�。ㄒ唬┤粘｜c檢由設備使用車間組織實施。

　�。ǘ⿲I(yè)點檢由各生產(chǎn)單位設備管理人員及維修單位組織實施。

　�。ㄈ┚茳c檢由公司機動分廠組織實施。

　　第十條點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）

　　點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）是：壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛。

　　第十一條點檢的的.工作程序

　�。ㄒ唬┰O備點檢的實體是：操作方、檢修方和點檢方。其中，點檢方出于三方的核心地位，使設備點檢的主體。

　�。ǘ⿲c檢中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時處理，并將處理結(jié)果填入記錄表。沒有能力或沒有條件處理的，要寫出處理意見及時上報有關人員安排處理。但不管何人、何時處理的，都要填寫處理記錄表。

　�。ㄈ⿲I(yè)技術人員對檢查記錄和處理記錄要進行系統(tǒng)分析，找出薄弱“維修點”即故障率高或損失過大環(huán)節(jié)，提出處理意見由有關部門安排改善性維修。

　�。ㄋ模⿲θ魏我豁椄纳菩跃S修項目，點檢方應在半年內(nèi)對其經(jīng)濟效果進行評估，不斷完善。

　　第四章檢查及考核

　　第十二條公司及各分廠、車間應對設備點檢工作進行定期或不定期檢查，維修人員對日常點檢的檢查為每天至少一次，分廠、車間設備設備管理人員對設備點檢的檢查，每周至少一次，機動分廠對點檢工作的檢查每月至少一次。

　　第十二條設備點檢工作的考核

　�。ㄒ唬⿲σ韵虑闆r之一者，每次處罰20―50元。

　　1、設備操作人員未按《點檢表》要求進行點檢作業(yè)者。

　　2、設備維修人員未堅持每天查進行巡回檢查，沒在《點檢表》簽名者。

　　3、對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。

　�。ǘ⿲υO備點檢工作做得比較好的員工，特別是通過點檢避免設備事故發(fā)生的事例，公司可依據(jù)有關規(guī)定進行獎勵。

　　第五章附則

　　第十三條本制度由公司設備管理部門提出。

　　第十四條本制度由公司設備管理部門負責解釋。

　　第十五條本制度自發(fā)布之日起施行。

點檢管理制度4

　　第一章總則

　　第一條為了適應公司生產(chǎn)發(fā)展的需要，進一步加強公司設備的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經(jīng)常處于完好狀況，確保“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)，結(jié)合公司開展設備點檢工作的實際，制定本規(guī)定。

　　第二條設備點檢制，是按照規(guī)定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。

　　第三條本規(guī)定適用于本公司內(nèi)部生產(chǎn)設備的點檢管理。

　　第二章部門與職責

　　第四條公司生產(chǎn)技術部設備點檢管理的職能部門。其主要職責是:

　　(一) 貫徹執(zhí)行國家及上級部門頒布的各項有關法規(guī)、規(guī)定和規(guī)程；

　　(二) 負責公司設備點檢制的推進實施和點檢全過程的組織管理；

　　(三) 負責組織編制、審定公司重點設備《點檢標準》和有關技術資料；

　　(四) 負責對公司重點設備定期點檢和定期檢查計劃的審核，對執(zhí)行情況進行考核；

　　(五) 負責對公司各單位點檢管理進行業(yè)務指導，督促檢查點檢實施；

　　(六) 負責定期組織公司重點設備狀況分析評價，針對設備存在的技術難點組織開展攻關；

　　(七) 負責組織設備點檢管理人員業(yè)務培訓和考核；

　　(八) 負責組織設備點檢新技術、新方法的應用推廣。

　　第五條各廠設備方面負責人負責本部門各單位設備點檢管理工作。

　　第六條車間的工作職責:

　　(一) 生產(chǎn)車間的設備主任全面負責本車間的設備點檢管理工作；

　　(二) 貫徹執(zhí)行公司、廠部設備點檢管理規(guī)定；

　　(三) 參與設備《點檢標準》的制定，組織本單位點檢人員學習掌握設備的《點檢標準》；

　　(四) 負責對本單位機修、電氣、儀表和操作人員點檢執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查；

　　(五) 負責各類設備點檢資料的建檔歸檔，參與設備狀況的分析評價；

　　(六) 機修、電氣、儀表、操作人員要熟悉掌握、嚴格執(zhí)行設備點檢的管理規(guī)定和標準。按照各項管理要求、技術標準和相應的專業(yè)分工，對設備狀況及時檢查到位。對發(fā)現(xiàn)的'各類問題按規(guī)定程序及時進行處理和上報。

　　第三章點檢程序、具體要求

　　第七條公司各級種類設備的點檢，按照統(tǒng)一、規(guī)范的管理要求，執(zhí)行如下基本程序:

　　第八條設備《點檢標準》，是對設備狀況進行檢查、判斷、分析、評價的技術準則。焦化廠各單位要對全部生產(chǎn)設備分類制定設備點檢通用標準，并逐臺設備編制點檢的專用標準。設備《點檢標準》的體系構成如下:

　　第九條制定設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統(tǒng)一的原則，必須達到以下基本要求:

　　(一) 定部位，要明確指定設備的點檢部位，按部位規(guī)定相應的檢查項目和內(nèi)容；

　　(二) 定方法，對設備每項內(nèi)容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；

　　(三) 定標準，對設備每項內(nèi)容的檢查都要明確給定狀態(tài)判定標準

　　(四) 定人員，對設備每項內(nèi)容的檢查都應有固定的人員負責；

　　(五) 定周期，對設備每項內(nèi)容的檢查都要有規(guī)定的時間周期。

　　第十條設備《點檢標準》中對各項內(nèi)容的劃分應當遵循規(guī)范統(tǒng)一的規(guī)則。

　　(一) 檢查時域的劃分如下:

　　1. 設備運行期間的檢查；

　　2. 設備停機過程中的檢查；

　　3. 設備停運期間的檢查；

　　4. 設備開機過程中的檢查。

　　(二) 檢查類別的劃分如下:

　　1. 日常點檢，是指執(zhí)行周期在24小時以內(nèi)(包括24小時)的設備檢查；

　　2. 定期點檢，是指執(zhí)行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；3. 定期檢查，是指執(zhí)行周期超過24小時，設備停機或離線狀態(tài)下的檢查。

　　(三) 檢查人員的劃定如下:

　　1. 機修，是指各生產(chǎn)車間機械維護人員；

　　2. 電氣，是指電氣維護人員；

　　3. 儀表，是指儀表維護人員；

　　4. 運行，是指生產(chǎn)車間工藝人員；

　　5. 專業(yè)，是指專業(yè)管理部門或?qū)I(yè)技術人員。

　　第十一條設備點檢通用標準及廠控重點設備(a級)點檢專用標準的頒布必須經(jīng)生產(chǎn)技術部審定；車間重點設備(b級)和一般設備(c級)點檢專用標準的頒布必須經(jīng)各廠部審定，主管領導批準

　　第十二條公司各生產(chǎn)裝置的重點設備全面實行由機修、電氣、儀表、運行和專業(yè)技術管理人員組成的“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執(zhí)行標準，及時檢查到位，并按規(guī)范的填寫《點檢檢查記錄》。

　　第十三條設備點檢檢查的原則分工:

　　(一) 生產(chǎn)車間主要負責日常點檢的內(nèi)容；

　　(二) 各車間機修、機動科(電氣、儀表)及廠專業(yè)隊伍主要負責定期點檢和定期檢查；

　　(三) 廠部負責定期對點檢執(zhí)行情況進行檢查。

　　第十四條設備點檢發(fā)現(xiàn)設備異常情況，要嚴格按照職權范圍和工作程序進行及時處理和上報。設備的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細填寫記錄。

　　第十五條公司、各廠、各車間要依照設備分級管理的規(guī)定所界定的范圍，定期組織對廠控重點設備(a級)、車間重點設備(b級)、一般設備(c級)的狀況分級進行分析評價。依據(jù)評價結(jié)果不斷改進點檢管理和為設備修理、改造、更新提供決策的依據(jù)。

　　第十六條設備狀況分析評價的主要依據(jù)是點檢執(zhí)行結(jié)果。設備狀況分析評價的信息流程如下:

　　設備基礎數(shù)據(jù)

　　動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)

　　點檢檢查情況

　　故障事故情況

　　檢修維修情況

　　其它相關情況

　　資料數(shù)據(jù)整理分析

　　組織專業(yè)例會評價

　　編報分析評價報告

　　改進點檢管理意見

　　設備修理、改造、更新建議

　　第十七條廠、車間要按照設備分級管理的規(guī)定對設備點檢的各項資料分級建檔，統(tǒng)一歸檔。對設備動態(tài)數(shù)據(jù)記錄要填充及時、準確，并定期匯總進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。設備狀況分析評價結(jié)果要形成報告并及時反饋。

　　第十八條設備點檢的檔案主要包括:

　　(一) 《設備點檢通用標準》；

　　(二) 《設備點檢專用標準》；

　　(三) 《設備日常點檢記錄》；

　　(四) 《設備定期點檢記錄》；

　　(五) 《設備定期檢查記錄》；

　　(六) 《定期點檢、定期檢查計劃》；

　　(七) 《定期點檢、定期檢查執(zhí)行情況登記臺帳》；

　　(八) 《設備異常、缺陷及消缺臺帳》；

　　(九) 《設備故障記錄》；

　　(十) 《設備事故報告》；

　　(十一) 《設備檢維修記錄》；

　　(十二) 《設備狀況分析評價報告》。

　　第十九條要逐步引用現(xiàn)代化手段，實行設備點檢信息系統(tǒng)的計算機管理，搞好設備狀態(tài)監(jiān)測故障診斷和失效分析等技術的推廣應用，不斷提高設備點檢管理水平。

　　第四章附則

　　第二十條本規(guī)定由生產(chǎn)技術部負責解釋

　　第二十一條本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。

點檢管理制度5

　　1.設備點檢由日常點檢和定期點檢組成。

　　2.每天對磨機和排煤風機等A類設備進行巡檢。

　　3.每周四對吊車、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風機等B類設備進行巡檢。

　　4.每月15日對全車間所有設備進行巡檢。

　　5.所有減速機一年內(nèi)更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。

　　6.常用備品備件每周清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時補齊。

　　7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個重桶，如有損耗及時補齊。

　　8.潤滑油泵每月倒換一次

　　9.所有設備的潤滑必須嚴格按照“噴煤車間設備潤滑五定卡”執(zhí)行。

　　10.原則上要求檢修人員在施工完畢后及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

點檢管理制度6

　　第一章總則

　　第一條目的

　　設備點檢管理是吉林建龍鋼鐵有限責任公司(以下簡稱公司)設備管理工作中的一個基本管理辦法。本辦法規(guī)定公司的生產(chǎn)設備必須按設備專業(yè)、區(qū)域及有關分工原則，由設備專職點檢員組織實施點檢管理。通過對設備的點檢管理可準確地掌握設備的技術狀態(tài)，制訂有效的維修計劃，避免設備的過維修和欠維修的發(fā)生，維持和改善設備性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長機件壽命，提高設備工作效率，以降低維修費用，確保生產(chǎn)正常進行。

　　第二條適用范圍

　　本辦法適用于公司金珠廠區(qū)所有生產(chǎn)設備的點檢管理。

　　第二章定義

　　第三條點檢定義

　　按照預先設定的周期和方法，對設備的規(guī)定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程。使設備的隱患和缺陷能得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防和早期處理。

　　第四條點檢的分類

　　1、日常點檢

　　在設備運行過程中或運行前后，生產(chǎn)崗位操作工與巡檢工，用人的五感(視、聽、嗅、摸、觸)或借助于簡單工器具對設備進行外觀的點檢，并采用日常維護保養(yǎng)和生產(chǎn)操作相結(jié)合的方法，加強對設備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂)等基礎保養(yǎng)工作。通過點檢發(fā)現(xiàn)設備小隱患、小缺陷，適時安排日修，使設備實現(xiàn)長周期定修。日常點檢周期可根據(jù)設備的運行狀態(tài)予以設定，并可調(diào)整。

　　2、專職點檢

　　專職點檢包括短周期點檢和長周期點檢。

　�、哦讨芷邳c檢:為了判斷設備內(nèi)部狀態(tài)，由點檢員靠人的五感或借助于簡單工器具、儀器及儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態(tài)的外觀點檢和內(nèi)部檢查，掌握設備劣化傾向，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。短周期點檢的點檢周期一般為一個月以下。

　�、崎L周期點檢:為了了解設備磨損情況和劣化傾向而對設備進行的詳細檢查，點檢周期一般在一個月以上。長周期點檢主要包括在線解體檢查和離線解體檢查。

　　3、精密點檢

　　精密點檢是用精密儀器、儀表對設備進行測試檢查、試驗、成分及失效分析等綜合性技術診斷。如:無損探傷、振動噪音測定、鐵譜分析和光譜分析、油液取樣分析、應力測試、扭矩和扭振測試、繼保絕保試驗等。

　　第三章職責

　　第五條專職點檢員職責

　　1、是其管轄的現(xiàn)場設備的直接責任者。

　　2、制訂維修技術標準、設備點檢標準和給油脂標準，編寫日常點檢作業(yè)卡、設備及備件編碼，標準工時定額等基礎資料。

　　3、編制各類計劃及進行實績記錄(詳見附件:點檢管理辦法系列附表)。

　　4、按計劃進行點檢作業(yè)，并對崗位操作工、巡檢工進行點檢維修業(yè)務指導，有權進行督促、檢查和考核，有問題時要查明情況并及時進行處理。

　　5、編制檢修工程計劃(按設備檢修工程管理辦法實施)。

　　6、根據(jù)檢修工程計劃的需要，編制維修資材需求計劃，做好資材領用等準備工作(按設備備件管理辦法及設備檢修工程管理辦法執(zhí)行)。

　　7、根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要，編制維修費用預算計劃并合理使用(按設備維修費用管理辦法實施)。

　　8、搜集設備狀態(tài)信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度(按設備技術狀態(tài)管理辦法執(zhí)行)。

　　9、參加事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議(按設備事故(故障)管理辦法執(zhí)行)。

　　10、提供設備維修履歷，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。

　　11、參與精密點檢工作。

　　第四章管理內(nèi)容及要求

　　第六條設備專職點檢員的資格要求

　　設備點檢員的資格經(jīng)人力資源處、設備處和各生產(chǎn)廠(處)培訓考核確認后持證上崗，且每年對其資格進行復審或晉級；復審不合格補考后仍不合格者，取消其點檢員資格，調(diào)離點檢員崗位。

　　第七條設備專職點檢員的資格分類與范圍

　　1、設備專職點檢員的資格分為點檢技術員、點檢工程師。

　�、劈c檢技術員應基本熟悉點檢日常業(yè)務管理知識，熟悉所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數(shù)、設備結(jié)構，能熟練排除常見、典型設備故障，掌握所管轄區(qū)域簡單的設備控制原理。

　　⑵點檢工程師應全面精通點檢日常業(yè)務管理，全面熟悉和掌握所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數(shù)、設備結(jié)構，能熟練判斷和排除所管轄區(qū)域復雜的設備故障，熟悉和掌握所管轄區(qū)域設備控制原理，并了解相關專業(yè)設備的結(jié)構和控制原理。

　　2、點檢員資格確認考核的專業(yè)范圍主要為:機械、液壓、電氣、儀表和工業(yè)爐窯設備，其它專業(yè)可依據(jù)專業(yè)或行業(yè)設備的特點參照執(zhí)行。

　　第八條點檢分工

　　1、日常點檢由生產(chǎn)方崗位操作工和巡檢員承擔。

　　2、專職點檢由專職點檢員承擔或組織實施。

　　3、專職點檢項目中如需要對設備進行解體檢查，則由專職點檢員提出計劃，委托檢修部門實施。

　　4、精密點檢由專職點檢員提出計劃，由專業(yè)技術部門負責實施或委托公司規(guī)定的檢修部門、檢測公司實施。

　　第九條點檢實施

　　1、崗位操作工的點檢作業(yè)

　　(1)根據(jù)專職點檢員制定的點檢標準、給油脂標準及計劃(含給油脂)認真填寫日常點檢作業(yè)卡和潤滑作業(yè)卡(見附件1)，進行點檢及給油脂作業(yè)。

　　(2) 在當班時間內(nèi)，崗位操作工必須按日常點檢作業(yè)卡的內(nèi)容逐項進行點檢，并認真做好實績記錄(見附件2)。

　　(3)當發(fā)現(xiàn)設備有異常時，要及時通知巡檢員或點檢員，并將情況記入點檢記錄及交接班記錄中。

　　(4)交接班時，應將當班點檢情況向下一班交接清楚。

　　(5)參加設備故障(事故)的分析與處理。

　　(6)根據(jù)生產(chǎn)與維護的分工協(xié)議進行設備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂) 等工作。

　　2、巡檢員的點檢作業(yè)

　　(1) 巡檢員是指根據(jù)生產(chǎn)運行需要而設立的四班三運轉(zhuǎn)生產(chǎn)設備的`維護人員(儀電、機械、液壓等專業(yè))。

　　(2)根據(jù)專職點檢員制定的點檢計劃認真填寫日常點檢作業(yè)卡，見附件1操作(巡檢)點檢卡，并在當班時間內(nèi)進行點檢，認真做好實績記錄，見附件2操作(巡檢)點檢記錄。

　　(3)在當班時間內(nèi)，根據(jù)專職點檢員的給油脂計劃對給油部位進行補油、換油等作業(yè)。

　　(4) 按點檢路線對設備進行點檢，觀察設備的流量、壓力、溫度、泄漏、電壓、電流、振動等情況，并進行簡單的緊固、調(diào)整、修復、清掃等作業(yè)。

　　(5)當發(fā)現(xiàn)或得知設備有異常現(xiàn)象時，應在查明原因的基礎上設法排除。不能處理時，應及時呼出專職點檢員和檢修單位，并按故障(事故)管理規(guī)定上報。處理經(jīng)過須詳細記錄在點檢記錄和交接班記錄中。

　　(6)夜間搶修時，對搶修項目向檢修方做好現(xiàn)場說明，參與檢修跟蹤與確認，準備備件、資材，并做好安全確認等工作。

　　(7)交接班時，應將當班情況向下一班交接清楚。

　　3、點檢員的點檢作業(yè)

　�、劈c檢員必須確保每個工作日2.5小時以上的現(xiàn)場點檢作業(yè)時間(搶修、檢修、處理故障除外)。

　�、泣c檢員應攜帶崗位規(guī)定的工器具上崗點檢。

　�、屈c檢員上崗時應按點檢計劃的檢查內(nèi)容及規(guī)定的點檢路線進行現(xiàn)場點檢作業(yè)。

　　⑷點檢員在點檢業(yè)務中，應收集信息數(shù)據(jù)，并進行分析處理。

　�、牲c檢員應按erp要求登記設備履歷(包括設備點檢記錄、狀態(tài)記錄、檢修記錄、設備故障及事故記錄等內(nèi)容)。設備履歷在erp系統(tǒng)保存至設備報廢為止。

　　第十條各廠設備檢修室對本廠的點檢定修負有組織和管理責任，應組織好如下工作:

　　1、健全點檢員的崗位規(guī)范及崗位考核制度。

　　2、組織貫徹點檢負責制，施行標準化管理和自主管理，負責本區(qū)域erp設備系統(tǒng)的應用推進。

　　3、明確點檢分工和機、電、儀、自動化等設備交接點分工。

　　4、負責制訂和修訂本區(qū)域設備的維修技術標準。組織點檢人員和技術人員完成設備編碼、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準及健全設備履歷。

　　5、定期檢查點檢人員的點檢上崗情況和標準執(zhí)行情況，進行必要的督促和考核，對點檢員反映的問題要及時有效的解決。

　　6、要掌握設備狀態(tài)，研究分析本區(qū)域設備的技術問題和點檢難以解決的故障隱患及失效因素，提出解決問題的對策措施，不斷改善提高設備性能，為點檢提供技術服務。

　　7、負責組織召開設備檢修室早會，通報中、夜班設備運行情況，布置當天工作及其他注意事項。

　　8、嚴格實施標準成本管理工作，建立內(nèi)部成本管理體系；負責下達關鍵設備功能、精度項目管理目標值；負責編制維修費用年月度預算。

　　9、每月初組織點檢實績分析會，提出點檢管理目標和設備技術指標，進行設備維修費用的控制管理，定期對點檢工作進行評價。負責做好設備實績分析工作，每月5日前上報設備處(附件9 設備實績分析)。

　　10、組織本廠的固定資產(chǎn)實物管理、故障及事故管理和檢修管理。

　　11、負責設備檢修室對內(nèi)對外的協(xié)調(diào)工作。

　　第十一條各廠設備管理要以點檢為基礎開展設備管理工作，為設備點檢定修創(chuàng)造條件。要加強設備點檢，跟蹤關鍵設備技術狀態(tài)，搞好設備狀態(tài)分析，組織對設備隱患和設備失效因素進行改善和攻關，并按設定的模式及標準化流程進行點檢管理。

　　第十二條各單位必須保證點檢信息傳遞的暢通，公司生產(chǎn)部門、設備管理部門和物料采購部門應按各自的工作職責支持點檢工作，確保各項點檢、維修計劃的實施。

　　第十三條點檢管理應不斷深化，點檢要建立以設備技術狀態(tài)為基礎的狀態(tài)維修意識，加強傾向管理、精密點檢工作，使管理項目的周期符合設備實績狀態(tài)，設備管理部門和技術部門要為點檢提供與預知狀態(tài)維修相適應的管理條件和狀態(tài)檢測手段。

　　第五章附則

　　第十四條本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行

點檢管理制度7

　　一、機修車間設立設備管理員，負責本廠全部機具設備的登記入冊，建立設備檔案，定期進行維修保養(yǎng)，做好記錄，保養(yǎng)完畢后，要履行簽字驗收手續(xù)。

　　二、設備管理員要根據(jù)實際需要做好機具設備、儀器、儀表的購置計劃，經(jīng)主管審批后方能采購。

　　三、本廠所有的機具設備、工具、儀器、儀表要確定使用年限，根據(jù)價值大小列入固定資產(chǎn)或低值易耗品。在使用年限內(nèi)，如有丟失、損壞應予以賠償，經(jīng)管理員檢驗，確屬質(zhì)量問題的需由設備管理員和主管鑒定后方可減免賠償。

　　四、固定不能移動的專用工具設備，如車床、磨床、油泵試驗臺等，由專門操作人員保管、維修、保養(yǎng)。其他人一律不得上臺操作。電焊設備由鈑金工人專門使用、保養(yǎng)。

　　五、一般公用的工具，如絞刀、前輪定位儀等，由倉庫保管員保管，使用借出、歸還要登記，辦理交接手續(xù)。由于使用中違反操作而損壞的，由使用者賠償；由于保管不當引起的損壞，由保管員承擔責任。

　　六、舉升機之類的重大公用設備，廠部指定專門班組保管維修，并由設備管理員巡查監(jiān)督。如發(fā)現(xiàn)違章操作，要給予30--50元罰款。造成損壞的`，應予以賠償。

　　七、要提高設備的利用率，對長期閑置不用的設備，要妥善保管好。

　　八、廠部每季度要對機具、設備、儀器、儀表進行一次檢查。平時要進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。對于保管好的要予以表揚，如發(fā)現(xiàn)丟失、損壞的要追究責任。

　　九、設備管理員要認真履行崗位職責，如發(fā)生失職引起設備損壞，造成損失的要追究責任。

點檢管理制度8

　　一、目的

　　通過各級點檢人員對設備的管理和點檢,準確掌握設備技術狀況,實行有效的計劃檢修,維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，規(guī)范設備的操作維護人員、檢修人員工作行為，達到設備安全、經(jīng)濟運行目標。

　　二、適用范圍

　　本辦法適用xx礦業(yè)有限責任公司生產(chǎn)設備的點檢管理工作。

　　三、相關文件

　　《包鋼（集團）公司設備點檢管理辦法》

　　《xx礦業(yè)公司設備使用、維護、檢修規(guī)程管理辦法》

　　《xx礦業(yè)公司設備檢查整改管理辦法》

　　四、職責

　　1.設備部

　　1.1 負責制定、完善設備點檢管理的相關制度。

　　1.2 負責執(zhí)行落實設備點檢管理的各項工作。

　　1.3 負責對設備使用單位點檢工作進行指導、監(jiān)督、檢查與考核。

　　1.4 負責推廣先進的點檢設備、點檢方法、點檢經(jīng)驗。

　　1.5 負責檢修計劃的審核、檢修方案制定與審核、施工技術配合、檢修質(zhì)量管理等方面的檢修技術管理工作。

　　1.6組織制定和審核各種維修技術標準，點檢技術標準，加油標準。

　　2.設備使用單位

　　2.1 負責建立健全本單位各項點檢管理制度。

　　2.2 負責制定本單位的點檢制度、點檢工作標準。

　　2.3 負責崗位點巡檢工作并按計劃將設備狀態(tài)分析上報專職點檢員，負責各項技術狀況的記錄及存檔工作。

　　2.4 協(xié)助專職點檢員制定缺陷、隱患檢修整改計劃和擬定整改方案。

　　2.5 負責維護方面的缺陷、隱患整改和維修方面的缺陷、隱患整改工作配合、質(zhì)量監(jiān)督等工作。

　　3.設備檢修單位

　　3.1配合專職點檢員制定缺陷、隱患檢修整改計劃和擬定整改方案。

　　3.2負責施工過程中整改方案執(zhí)行和整改方案調(diào)整。

　　3.3負責設備缺陷、隱患整改項目施工和質(zhì)量保證工作。

　　3.4負責施工過程中對設備缺陷、隱患項目進一步檢查、確認。

　　3.5檢修方必須在點檢員的業(yè)務指導下，承接、協(xié)調(diào)并實施各種檢修任務。

　　4.設備所屬單位

　　4.1對設備使用單位的各項點檢管理執(zhí)行落實情況有檢查、監(jiān)督的權利。

　　4.2檢查、監(jiān)督點檢管理體系中各單位的點檢工作質(zhì)量，負責對問題單位提出考核。

　　5.專職點檢員

　　專職點檢員不僅對設備進行計劃點檢，而且要整理記錄和開展管理業(yè)務，履行對生產(chǎn)設備管理的全面職能，檢修方必須在點檢員的業(yè)務指導下，承接、協(xié)調(diào)并實施各種檢修任務，同時對檢修過程進行全面監(jiān)督和質(zhì)量檢查并負責驗收。對崗位點檢漏檢率、誤檢率進行統(tǒng)計、分析，同時按照點檢信息反饋程序和缺陷處理程序，使點檢獲得的各種信息及時反饋到有關人員，使查處的缺陷、隱患得到及時的處理或列入檢修計劃中，并及時收集缺陷處理情況，確保故障率、漏檢率、處理率等指標完成。

　�。�1）負責分管設備專職點檢計劃、專職點檢技術標準和專職點檢作業(yè)標準的編制工作。

　　（2）負責依據(jù)崗位點巡檢結(jié)果和精密點檢狀態(tài)分析結(jié)果填寫專職點檢周記，負責分管設備各類檢修計劃的基礎項目提供工作。專職點檢計劃以“周”為單位，并且安排好下“周”的實施工作，原則上最長6個周（約一個半月）計劃應覆蓋全部需專職點檢的設備，循環(huán)執(zhí)行。

　�。�3）負責分管設備的專職點檢工作以及各項技術狀況的記錄及存檔工作。

　　（4）負責分管設備專職點檢計劃、檢修計劃實施的全過程管理。（包括項修、計劃檢修的計劃、材料備件的落實、施工實施進度）。

　　（4.1）專職點檢要按計劃安排、實施，并且組織好質(zhì)量驗收。未按計劃實施的項目，在《專職點檢計劃表》中“備注”內(nèi)要注明原因，順延在下一周（或下幾周）的點檢項目記錄，填在下一周（或下幾周）《專職點檢計劃表》“追加點檢設備”中，并且在“備注”內(nèi)要注明追加原因。

　　（4.2）臨時追加的專職點檢計劃，也相應填寫在《專職點檢計劃表》“追加點檢設備”中并且在“備注”內(nèi)要注明追加原因。

　�。�4.3）如需停產(chǎn)定修期間實施專職點檢，且定修時間不確定的情況下，計劃點檢日期用“+”表示，統(tǒng)一填寫到《專職點檢計劃表》中“星期一”“計劃”欄內(nèi)。

　�。�4.4）《專職點檢周記》要求日記錄，上午進行現(xiàn)場專職點檢，下午進行記錄及完成相關計劃。

　�。�4.5）當設備發(fā)生事故，應對該設備及時增加一次點檢。

　�。�5）負責分管設備點檢、項修、檢修以及安全的全過程管理工作。

　　（6）負責分管設備備件材料的上報工作。

　　（7）業(yè)務上受設備部區(qū)域管理員的檢查、指導。

　�。�8）有權對崗位點檢予以檢查，負責分管設備每月的點巡檢考核。

　　（9）負責日常設備故障管理，較大問題及時向設備部區(qū)域管理員匯報。

　　（10）負責分管設備的持續(xù)改進工作。

　　6.精密點檢員

　　（1）依據(jù)設備技術屬性（設備狀態(tài)）制定精密點檢計劃及精密點檢技術標準、精密點檢作業(yè)標準。

　�。�2）負責按計劃將精密點檢結(jié)果《狀態(tài)檢查報告》及時交專職點檢員（由專職點檢員形成專職點檢周記）。負責相關數(shù)據(jù)資料的備份存檔工作。

　�。�3）負責精密點檢實施后及時完成《狀態(tài)分析報告》，負責相關數(shù)據(jù)資料的備份存檔工作。

　�。�4）負責精密點檢計劃實施的全過程管理工作。

　�。�5）負責精密點檢安全的全過程管理工作。

　　（6）精密點檢由設備部區(qū)域管理人員負責，負責每月對專職點檢員的.工作進行檢查，日常不定期檢查。

　　（7）當設備發(fā)生事故，應對該設備及時增加一次點檢。

　　（8）負責分管設備每月的點巡檢考核。

　�。�9）負責精密點檢設備管理的持續(xù)改進工作。

　　五、管理內(nèi)容及要求

　�。�.定義

　　1.1崗位點（巡）檢：是由操作人員和維修人員每日開展的例行點（巡）檢作業(yè)。

　　1.2專職點檢：是點（巡）檢體系的中心環(huán)節(jié)。由專職點檢人員根據(jù)設備實際狀況，按照專職點檢計劃完成點檢作業(yè)。同時結(jié)合崗位點（巡）檢信息及精密點檢分析結(jié)果，對設備進行傾向分析，制定檢修計劃并對實施過程及結(jié)果進行分析評價。

　　1.3精密點檢：是依據(jù)精密點檢計劃，對設備進行綜合性測試檢查。需使用特殊儀器儀表分析或需停車后采取技術措施、或施工措施，或需委托外部單位實施檢測，才能總結(jié)判斷設備劣化趨勢的點檢項目。

　　2.設備點檢制度

　　設備使用單位、檢修單位要建立健全本單位的點檢管理制度，成立點檢管理組織機構，明確專職點檢員管理的區(qū)域，明確生產(chǎn)崗位、檢修人員的點檢區(qū)域，形成一個完整的點檢網(wǎng)絡體系，明確制定本單位點檢信息反饋程序和缺陷處理程序，形成閉環(huán)管理程序體系，并嚴格執(zhí)行。

　　3．設備點檢內(nèi)容

　　根據(jù)生產(chǎn)工藝及設備特點，按照設備規(guī)程的要求制定點檢量化標準（如油溫、電流、壓力等），以便點檢者能熟練掌握，采取對策。點檢標準的內(nèi)容要有：

　　a) 點檢的部門和點檢人。

　　b) 點檢的設備和部位。

　　c) 點檢的項目（溫度、振動、噪聲、泄露等）。

　　d) 點檢的時間、周期。

　　e) 點檢的方法（五感、聽診器、振動計、脈沖儀、溫度計、轉(zhuǎn)速計等）。

　　f) 判斷設備正常與否的標準。

　　4.設備點檢分類

　　4.1崗位點檢由生產(chǎn)操作工人、設備檢修工人承擔，結(jié)合日常的維護、保養(yǎng)工作，在設備運轉(zhuǎn)中或運轉(zhuǎn)前后，依靠人的感官對設備進行外觀檢查，及時發(fā)現(xiàn)各種異�，F(xiàn)象，如振動、聲音、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏等，防止或避免設備在不正常狀態(tài)下工作。

　　4.2 專業(yè)點檢由設備系統(tǒng)的專職點檢人員承擔，不僅僅是計劃點檢，而是按照點檢計劃工作，做到定區(qū)、定人、定設備，盡可能在故障發(fā)生前，發(fā)現(xiàn)設備的異常情況及時進行處理。

　　4.3 精密點檢由精密點檢人員承擔，對每臺設備故障點預先設定，詳細明確設備的點檢部位、項目和標準，一般來說，設備可能發(fā)生故障的部位（點）包括六個部位：1滑動部分；2回轉(zhuǎn)部分；3傳動部分；4與原材料相接觸部分；5荷重支撐部分；6受介質(zhì)腐蝕部分。

　　5.點檢業(yè)務流程

　　點檢業(yè)務流程包括點檢作業(yè)和點檢結(jié)果處理對策。崗位點檢與精密點檢按照點檢工作計劃定時向?qū)I(yè)點檢反饋點檢結(jié)果。專業(yè)點檢匯集三方點檢進行分析，根據(jù)分析結(jié)果制定檢修計劃，并下達到檢修單位實施。急需處理的設備故障則及時通知中控室（或指揮中心）聯(lián)系檢修人員立即處理。做到反應快、計劃項目落實，并將處理情況及時反饋，并做好統(tǒng)計、分析。

　　6.設備使用單位依據(jù)審批后的標準制定各作業(yè)區(qū)的點檢作業(yè)卡、點檢線路，明確點檢職責。

　　7.要認真作好點檢記錄，并認真分析，及時制定出設備的缺陷、隱患整改計劃，并組織實施。

　　8.點檢制度、點檢標準、點檢記錄按照《設備基礎資料管理制度》進行歸檔管理。

　　六、點檢考核辦法

　　1.未制定點檢工作標準、點檢路線、點檢制度的，缺一項考核100元。

　　2.未按規(guī)定的時間、項目進行點巡檢，走過場和直接抄上一次點（巡）檢內(nèi)容的考核50元/次；因上述原因未及時發(fā)現(xiàn)事故、故障隱患造成設備、人身事故或故障的，考核100-500元。

　　3.工作馬虎而造成記錄不清或涂改等情況考核50元/次；在記錄本亂涂亂畫考核50元/次。

　　4.因愛護不周,造成記錄本破損(開裂、缺頁、部分掉落)時考核50元/處，如因破損不能反映記錄內(nèi)容時考核50元/次。

　　5.各級點檢對設備故障、隱患應進行信息溝通，對信息不暢原因未及時處理而造成的設備故障發(fā)生，考核責任人100-200元。

　　6.對于崗位點檢、精密點檢（點檢內(nèi)容范圍的）未能發(fā)現(xiàn)問題的，而專業(yè)點檢發(fā)現(xiàn)問題的，每次項考核崗位點檢50元，管理人員在檢查中發(fā)現(xiàn)問題的，考核責任人每項各50元。

　　7.檢修崗位點檢未認真巡檢，操作崗位點檢、精密點檢有權對專業(yè)點檢提出考核要求。

　　8.崗位點檢、精密點檢在點巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)了（對方檢查范圍內(nèi)）問題而隱瞞不報的，每次項考核50元。

　　9.對開出的《隱患整改通知單》所規(guī)定的期限內(nèi)未完成整改工作的每次每項考核50元。

　　10.要求上交的報表和記錄，延遲一天考核50元。

　　11.對在點巡檢工作中發(fā)現(xiàn)重大事故、故障隱患，并及時安排處理，避免事故發(fā)生的人員，將視情況獎勵50-500元。

　　xxxx公司

　　20xx年6月27日

點檢管理制度9

　　1、變配電室設備的巡視檢查分為以下幾種：

　　1、1交接班時巡視。

　　1、2值班期間正常定期巡視和節(jié)日期間的加強巡視。

　　1、3天氣變化或設備異常的特殊性巡視（包括無人值班站在內(nèi)）。

　　1、4主管部門技術人員的重點監(jiān)督性巡視。

　　1、5夜間巡視。

　　2、每天正常巡視的`時間一般規(guī)定如下：

　　2、1兩班制：8：30 20：00

　　2、2重要節(jié)日前要對設備進行全面巡視檢查，節(jié)日期間要縮短巡視周期。

　　3、正常巡視及交接班巡視應按固定巡視線路對每一個設備逐項檢查，巡視內(nèi)容與方法按各設備運行規(guī)程規(guī)定。對存在缺陷的設備要進行重點檢查。

　　4、特殊性巡視應有針對性有重點的進行檢查：

　　4、1天氣驟冷時重點檢查充油設備的油面和管道有無凍裂。

　　4、2暴熱天氣應檢查變壓器等設備溫度是否高和油面的情況。

　　4、3大風時重點檢查室外架構、母線、引線等牢固狀況和有無外物可能刮上運行設備。

　　4、4初雨、初雪、大霧、小雨、雪雨交加的天氣著重檢查絕緣子、套管有無閃絡放電的現(xiàn)象及覆冰積雪現(xiàn)象。

　　4、5高峰負荷時應重點檢查大電流部分和各處接點的發(fā)熱情況。

　　4、6設備存在重大缺陷或異常時或事故處理后，要縮短巡視檢查周期，進行重點監(jiān)視。

　　5、夜間閉燈巡視，每周至少一次，主要檢查一些白天不易發(fā)現(xiàn)的缺陷，如接觸不良，接點發(fā)熱，局部輕微放電以及點暈等。

點檢管理制度10

　　1 目的

　　對設備進行預防性監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并消除設備隱患，為定修提供依據(jù)，確保設備處于良好的狀態(tài)。

　　2 范圍

　　本規(guī)定適用于生產(chǎn)設備及輔助設備的點檢管理。

　　3 職責和權限

　　3.1. 設備的點檢管理由生產(chǎn)部設備組歸口管理；

　　3.2. 生產(chǎn)部設備組負責編制設備操作、專業(yè)點檢表；

　　3.3. 設備的專業(yè)點檢由專職點檢員負責；

　　3.4. 設備作業(yè)前的操作點檢由操作人員負責。

　　4 工作程序

　　4.1. 設備操作點檢由設備操作人員在接班后15分鐘內(nèi)按“設備操作點檢表”、“設備點檢標準”逐項進行點檢和記錄；

　　4.2. 設備專業(yè)點檢按“設備日常點檢表”、“設備點檢標準”內(nèi)容逐項進行點檢和記錄；

　　4.3. 專業(yè)點檢日常管理內(nèi)容:

　　a)設備的專業(yè)點檢項目的'實施及零部件在線劣化狀況監(jiān)測；

　　b)設備的操作點檢項目的監(jiān)督、指導；

　　c)設備點檢有關臺帳的管理和相關標準的制定、修改；

　　d)設備的運行狀態(tài)調(diào)整，修正；

　　e)提出并實施設備故障預防措施；

　　f)提出并實施設備的完善化技改項目；

　　g)設備的備件、設備用資材申購，安全庫存管理；

　　h)設備安全隱患整改。

　　4.4. 一般情況下，當班點檢員每天應有60%的時間用于現(xiàn)場了解設備、生產(chǎn)、操作情況，按點檢計劃實施點檢和進行維護調(diào)整并處理現(xiàn)場問題，40%的時間用于臺帳和相關管理并收集、整理設備異常狀態(tài)信息。

　　4.5. 當設備出現(xiàn)故障時，點檢員按《設備故障、事故處理流程》立即進行處理，點檢員應能立即著手迅速獨立解決，并能夠在生產(chǎn)部內(nèi)部及外部進行協(xié)調(diào)以加快解決進程。

　　行車叉車/作業(yè)準備/機組設備點檢管理規(guī)定

　　大分類行車叉車項目編號

　　中分類作業(yè)準備責任部門生產(chǎn)部

　　小分類設備點檢管理規(guī)定發(fā)布日期

　　4.6. 實施點檢項目如需停機，需與生產(chǎn)方協(xié)調(diào)，適當調(diào)整作業(yè)時間，最大程度滿足生產(chǎn)需要，盡量減少非生產(chǎn)性停機。

　　4.7. 當點檢時發(fā)現(xiàn)設備零部件有劣化以及產(chǎn)品性能下降趨勢的，點檢員應立即加以緊急修理，防止劣化加劇。

　　4.8. 點檢員每天應按質(zhì)量記錄要求填寫相關點檢記錄。

　　4.9. 點檢實施中，如發(fā)現(xiàn)在點檢表中未能涵蓋的項目發(fā)生問題，應在檢修記錄、點檢日志、交接班記錄中進行相應記錄。

點檢管理制度11

　　一、概念

　　1、什么是設備巡檢

　　設備巡檢是按設備的部位、內(nèi)容進行的粗略巡視，為了“觀察”系統(tǒng)的正常運行狀態(tài)，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。

　　2、什么是設備點檢

　　為了維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備（及電器設備）上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

　　3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區(qū)別與聯(lián)系：

　�。�1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產(chǎn)工藝段的設備巡檢。他不同于維護人員、檢修人員，也不同于維護技術人員，是經(jīng)過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標準發(fā)現(xiàn)設備的異�，F(xiàn)象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內(nèi)容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。

　�。�2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產(chǎn)設備的正常運行，根據(jù)設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，

　　（3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異常現(xiàn)象，為維修提供更好的依據(jù)，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。

　　二、設備點檢的分類

　　按作業(yè)時間間隔和作業(yè)內(nèi)容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。

　　1.日常點檢

　　作業(yè)周期在一個月以內(nèi)的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產(chǎn)設備，由設備操作人員根據(jù)規(guī)定的標準，以感官為主借助便攜式儀器，每日一次或數(shù)次對設備的關鍵部位進行技術狀態(tài)檢查和監(jiān)視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，并對設備進行必要的簡單維護和調(diào)整，檢查結(jié)果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發(fā)現(xiàn)設備異常，防患于未然，保證設備正常運轉(zhuǎn)。

　　日常點檢的作業(yè)內(nèi)容比較簡單，作業(yè)時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產(chǎn)影響不大。

　　2.定期點檢

　　作業(yè)周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業(yè)檢查人員根據(jù)點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態(tài)進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內(nèi)容外，其檢查作業(yè)主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數(shù)，查明設備異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態(tài)，為進行精度調(diào)整和安排計劃修理提供依據(jù)，使設備保持規(guī)定的性能。

　　設備定期點檢的對象主要是重點生產(chǎn)設備，其工作內(nèi)容比較復雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產(chǎn)劃協(xié)調(diào)編制點檢計劃。

　　三、設備點檢的主要環(huán)節(jié)

　　設備點檢的內(nèi)容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環(huán)節(jié)的工作。

　　1.確定檢查點

　　一般應將設備的關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的確定與設備的結(jié)構、工作條件、生產(chǎn)工藝及設備在生產(chǎn)中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數(shù)量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經(jīng)濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數(shù)量。檢查點一經(jīng)確定，不應隨意變更。

　　2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業(yè)內(nèi)容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據(jù)必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應將其規(guī)范化并登記在點檢卡中。

　　3.制定點檢判定標準

　　根據(jù)設備制造廠家提供的技術要求和實踐經(jīng)驗，制定出各檢查項目的技木狀態(tài)是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數(shù)量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內(nèi)。

　　4.確定點檢周期點檢周期應根據(jù)檢查點在保證生產(chǎn)的前提下，依照生產(chǎn)工藝特點和設備說明書的要求，并結(jié)合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發(fā)現(xiàn)，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最后確定，需耍一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產(chǎn)情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。

　　5.確定點檢方法和條件

　　根據(jù)點檢的目的和要求，規(guī)定各檢查項目所采用的檢查都應具體規(guī)定。檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規(guī)范化的作業(yè)程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。

　　6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執(zhí)行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發(fā)現(xiàn)問題、設備在運行中一旦出現(xiàn)故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設備全員管理。定期點檢由于工作內(nèi)容復雜，作業(yè)量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質(zhì)量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結(jié)合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。

　　7.編制設備點檢卡

　　為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規(guī)定的記錄符號等內(nèi)容編制成規(guī)范的表格，作為點檢人員進行檢查作業(yè)的依據(jù)。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執(zhí)行情況、統(tǒng)計設備維修資料、進行設備技術狀態(tài)分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規(guī)范、以便于掌握和使用。

　　8.做好點檢管理工作

　　企業(yè)要建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網(wǎng)絡；制定有關人員的.崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。生產(chǎn)部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：

　�、俜乐共坏浆F(xiàn)場的謊檢；

　　②防止判斷不準確的誤檢；

　　③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；

　�、芊乐共槌龅膯栴}總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。

　　四、設備的日常點檢工作要求

　　1、日常點檢工作的主要內(nèi)容

　�。�1）設備點檢――依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；

　　（2）小修理――小零件的修理和更換；

　　（3）緊固、調(diào)整――彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；

　�。�4）清掃――隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

　�。�5）給油脂――給油裝置的補油和給油部位的加油；

　�。�6）排水――集汽包、儲氣罐等排水；

　�。�7）使用記錄――點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。

　　2、點檢的十大要素（點檢項目）

　�。�1）壓力――是否在要求范圍內(nèi)（不超壓）；

　　（2）溫度――是否在要求范圍內(nèi)（不超溫）；

　�。�3）流量――是否異常變化（忽高或忽低）；

　　（4）泄漏――無泄漏；

　�。�5）給脂狀況――潤滑良好；

　�。�6）異音――無異音；

　�。�7）振動――振動頻率符合要求（無異常振動）；

　　（8）龜裂（折損）――無明顯裂紋和損壞；

　�。�9）磨損――磨損量符合要求；

　�。�10）松弛――緊固件無松動、連接件無松弛。

　　五、設備的正確使用

　　1、設備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”

　　“三好”是用好設備，管好設備，修好設備。

　　“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。

　　2、使用設備的“六不準”規(guī)定

　　不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；

　　不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；

　　不準隨意改動調(diào)整值、嚴禁取消安全裝置；

　　不準在無潤滑狀態(tài)下運行；

　　不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修設備。

　　3、設備“四保持”的內(nèi)容保持設備的外觀整潔；

　　保持設備的結(jié)構完整性；保持設備的性能和精度；

　　保持設備的自動化程度。

　　4、設備環(huán)境管理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；

　　根據(jù)設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；

　　規(guī)定安全走行路線，設置安全標記；

　　各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；

　　場地平整，物品堆放整齊。

　　六、三級保養(yǎng)制度

　　設備的三級保養(yǎng)為：日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)有的作為例行保養(yǎng)。由于其具有三個等級的保養(yǎng)責任和內(nèi)容，故稱為三級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。它是設備專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合的有效保養(yǎng)制度之一。

　　“三級”保養(yǎng)的劃分

　　（1）日常保養(yǎng)：設備的日常保養(yǎng)由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養(yǎng)，設備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設備發(fā)生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。

　�。�2）一級保養(yǎng)：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內(nèi)容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調(diào)整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉(zhuǎn)六百小時，要進行一次一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)簡稱一保。根據(jù)不同設備及運行條件定期進行。

　�。�3）二級保養(yǎng)：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內(nèi)容為：對設備進行部分解體，擦洗設備，調(diào)整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統(tǒng)清洗，換油，電儀系統(tǒng)檢查修理，并進行調(diào)整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉(zhuǎn)叁千小時要進行一次二級保養(yǎng)。

　　設備日常保養(yǎng)的具體要求

　�。�1）班前認真檢查設備，按規(guī)定做好點檢工作，按規(guī)定進行合理潤滑和加油。

　�。�2）班中遵守設備操作規(guī)程，正確使用設備。

　　（3）發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。

　�。�4）班后做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鐘，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。

　�。�5）做好交接班工作，將當天設備運轉(zhuǎn)情況詳細記錄在交接班本上。

　�。�6）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節(jié)前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節(jié)日保養(yǎng)按規(guī)定保養(yǎng)標準進行，并將定期評比情況作好記錄。

　　保養(yǎng)“十字”作業(yè)法設備周末保養(yǎng)內(nèi)容及要求可簡述為保養(yǎng)“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調(diào)整，防腐。

　　清潔，指設備外觀及配電箱（柜）無灰垢、油泥；

　　潤滑，指設備各潤滑部位的油質(zhì)、油量滿足要求；

　　緊固，指各連接部位緊固；

　　調(diào)整，指有關間隙、油壓、安全裝置調(diào)整合理；防腐，指各導軌面、金屬結(jié)構件及機體清除掉腐蝕介質(zhì)的浸蝕及銹跡。

點檢管理制度12

　　車間設備點檢管理制度之相關制度和職責，車間設備點檢管理制度目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產(chǎn)工段...

　　目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。

　　適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產(chǎn)工段班組長

　　考核辦法：

　　1、每臺設備設立一個點檢卡，每臺設備的操作人員對該點檢卡負責。點檢卡由指定人員填寫。

　　2、要求生產(chǎn)工段設備操作人員必須在當班啟動設備后，立即按照點檢卡規(guī)定進行設備各方面的檢查工作。如有異常，立即停機并通知設備維修人員進行處理。如啟動設備后未進行點檢，但設備未出現(xiàn)故障，操作者罰款100元，當班班長100元。如設備出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)，操作者罰款200~400元，當班班長罰款400元。對于點檢時發(fā)現(xiàn)問題，未及時上報的'操作者，視情節(jié)輕重給予100~500元的罰款處理。

　　3、要求生產(chǎn)工段班長必須檢查當班設備點檢情況。

　　4、各設備的點檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達到要求，對該設備的所有操作人員給予50元/人的罰款。

　　5、設備點檢卡由設備管理組技術員每月發(fā)放，并隨之將上月的點檢卡收回，以作為設備檔案的一部分。如技術員未按時發(fā)放或收回點檢卡，給予100元罰款。

　　6、設備點檢時發(fā)現(xiàn)的問題，點檢人員標明后，設備維修工應及時解決，如不能及時解決，應立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關技術員。

　　7、點檢卡發(fā)放日期每月30日。

點檢管理制度13

　　1.車間每天早上和16：00分別召開點檢例會和點檢工作匯報會，以了解和掌握設備狀況，同時與一檢修技術組取得聯(lián)系溝通。點檢人員無故不得缺席。

　　2.每天的計劃檢修項目，網(wǎng)上發(fā)往一檢修技術組。如遇網(wǎng)絡故障，必須及時告知一檢修技術組。

　　3.點檢人員每天上報當日已處理項目和計劃檢修項目，內(nèi)容要求完整、詳實、準確，不得謊報瞞報漏報。

　　4.每天的匯報內(nèi)容包括已處理項目的完成情況和設備狀況，以及計劃檢修項目和存在缺陷的設備狀況。

　　5.計劃檢修項目應標明計劃完成期限，特殊要求另外注明。

　　6.計劃檢修項目應根據(jù)設備狀況、生產(chǎn)要求和備件材料的準備情況等因素綜合考慮上報。

　　7.點檢人員每天、每周五統(tǒng)計計劃檢修未完成的項目，做到心中有數(shù)，并及時與一檢修技術組聯(lián)系協(xié)調(diào)處理，不得對生產(chǎn)造成影響。

　　8.檢修工作原則上要求日事日畢。當天沒有及時處理的或未能處理完畢的`項目，要及時向車間匯報并說明緣由。

　　9.如有必須停機才能檢修的設備問題，

　　a)必須馬上停機處理的設備問題，點檢人員要立即向車間匯報請示，同時聯(lián)系當班工長和一檢修技術組，協(xié)調(diào)停機檢修事宜。

　　b)可以等到高爐計劃休風時同步停機處理的設備問題，應及時寫入計劃檢修項目。

　　c)以上兩種情況之外者，點檢人員應及時向車間匯報請示，同時聯(lián)系當班工長和一檢修技術組，協(xié)調(diào)停機檢修事宜。

　　10.對于其他人員發(fā)現(xiàn)的設備問題，點檢人員要認真核實，原則上列入計劃檢修項目。急需處理者，點檢人員要及時向車間匯報請示，同時聯(lián)系當班工長和一檢修技術組，協(xié)調(diào)檢修事宜。

　　11.本制度未涉及內(nèi)容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

　　12.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

　　13.本制度自公布之日起執(zhí)行。

點檢管理制度14

　　一、目的

　　為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執(zhí)行，鞏固和深化設備管理，保證設備安全、可靠、經(jīng)濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。

　　三、組織機構

　　(1)危險中心經(jīng)理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。

　　(2)維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。

　　(3)公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。

　　(4)各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。

　　(5)各作業(yè)區(qū)下設點檢責任員及兼(專)職點檢員。

　　四、職責

　　(1)公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。

　　(2)各作業(yè)區(qū)負責所轄區(qū)域設備點檢工作的執(zhí)行和推廣。

　　(3)維檢中心負責廠設備專業(yè)點檢的實施。

　　五、定義

　　為了維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位(點)，進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。

　　六、點檢管理的內(nèi)容及要求

　　1、點檢制的特點

　　(1)生產(chǎn)工人負責日常管理。

　　(2)有一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍，按設備分區(qū)進行管理；

　　(3)有一套科學的點檢基準、業(yè)務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系；

　　(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現(xiàn)代化；

　　(5)推行以作業(yè)區(qū)長為責任主體的現(xiàn)代化基層管理模式。

　　2、點檢的“五定”要求

　　(1)定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)；

　　(2)定法:對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別；

　　(3)定標:即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)；

　　(4)定期:設定點檢周期(對主要、關鍵設備和重點檢查部位等)；

　　(5)定人:明確點檢項目的實施人員。

　　3、點檢的分類及分工

　　(1)按點檢的周期劃分

　　日常點檢:由崗位操作人員或作業(yè)區(qū)維修工承擔。

　　短周期點檢:由專職點檢員承擔。

　　長周期點檢:由專職點檢員提出，檢修部門實施。

　　精密點檢:由專職點檢員提出，專業(yè)管理部門或檢修部門實施。

　　重點點檢:當設備運行到一定周期或發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。

　　(2)按分工劃分

　　操作點檢:由崗位操作工承擔。

　　專業(yè)點檢:由專業(yè)點檢、維修人員承擔。

　　(3)按點檢方法劃分

　　解體點檢；

　　非解體點檢；

　　(4)按點檢種類劃分

　　良否點檢

　　傾向點檢

　　4、日常點檢工作的主要內(nèi)容

　　(1)設備點檢:依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行點檢；

　　(2)小修理:小零件的修理和更換；

　　(3)緊固、調(diào)整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；

　　(4)清掃:隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

　　(5)給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油；

　　(6)排水:集汽包、貯氣罐等排水；

　　(7)使用記錄:點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。

　　5、短周期點檢的主要內(nèi)容和要求

　　(1)短周期點檢是為了預測設備內(nèi)部情況，點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態(tài)的外觀檢查和內(nèi)部查，掌握設備劣化狀態(tài)，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。

　　(2)短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內(nèi)部工作情況。

　　(3)短周期的點檢周期一般不超過一個月。

　　6、長周期點檢的主要內(nèi)容和要求

　　(1)長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向?qū)υO備進行的詳細檢查，周期一般在一個月以上。

　　(2)在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。

　　(3)離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環(huán)使用。

　　7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。點檢周期依據(jù)有關規(guī)定和標準確定。

　　8、重點點檢的內(nèi)容

　　(1)設備的非解體定期檢查；

　　(2)設備解體檢查；

　　(3)劣化傾向檢查；

　　(4)設備的精度測試；

　　(5)系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；

　　(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；

　　9、建立設備的“五層”防護線

　　a、操作人員的日常點檢(通過點檢，發(fā)現(xiàn)異常除通知專業(yè)人員外，還能自己處理)；

　　b、專職點檢人員的專業(yè)點檢(主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設備實行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復)(在以上兩層防護線基礎上，定期對設備嚴格檢查、測定、調(diào)整和分析)；

　　c、專業(yè)技術人員的精密點檢及精度測試檢查；

　　d、設備的技術診斷(在運轉(zhuǎn)或不解體情況下，對設備進行定量的測試，幫助專業(yè)點檢人員作出決策)；

　　e、設備維修:

　　通過點檢、操作、維修、保養(yǎng)記錄，摸清設備的劣化規(guī)律，減緩劣化進度和延長機件壽命。同時，建立一支高技術、高責任心的維修隊伍，應對設備突發(fā)故障，保證設備維修質(zhì)量，以延緩設備的劣化速度。

　　七、點檢作業(yè)中的主要內(nèi)容及職責

　　1、操作點檢

　　(1)在當班時間內(nèi)，每四小時一次，按各崗位設備點檢標準和點檢規(guī)程實施點檢作業(yè)，并按要求認真做好記錄。

　　(2)當班時間內(nèi)點檢發(fā)現(xiàn)問題或隱患影響安全和生產(chǎn)時，能自行處理的要立即組織處理，或主動與維修人員聯(lián)系協(xié)同處理，并做好記錄。處理不了的應及時報告調(diào)度室、作業(yè)區(qū)領導和維檢單位，并將發(fā)現(xiàn)問題、處理情況及處理人員認真記錄。

　　(3)當班點檢發(fā)現(xiàn)的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準隱瞞。

　　(4)當班時間內(nèi)對于重點設備非關鍵部位存在的問題，因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產(chǎn)的，需經(jīng)作業(yè)區(qū)和主管領導同意，并采取必要的預防措施，可維持運行。

　　(5)負責協(xié)助對當班時間內(nèi)發(fā)生的設備事故進行事故調(diào)查和原因分析，并及時組織、協(xié)調(diào)和配合處理。

　　(6)各崗位必須向作業(yè)區(qū)點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情況，反饋當班時間內(nèi)點檢發(fā)現(xiàn)和存在的問題及處理情況。

　　(7)加強當班時間內(nèi)的設備維護與保養(yǎng)，并按給油脂計劃和標準進行潤滑作業(yè)。

　　(8)負責組織、監(jiān)督清理當班所屬設備區(qū)域衛(wèi)生。

　　(9)根據(jù)分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的調(diào)整工作。

　　2、專業(yè)點檢

　　(1)編制分廠設備點檢標準、點檢計劃和規(guī)程。

　　(2)每日12時前，按點檢計劃和規(guī)程對所轄區(qū)域設備，認真進行點檢作業(yè)，并做好記錄。

　　(3)負責對崗位操作工、設備維修工進行點檢業(yè)務指導，并督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點檢作業(yè)實績及有關部門記錄，有問題時要查明情況并及時進行處理。

　　(4)根據(jù)設備狀態(tài)及備件庫存情況，編制備件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質(zhì)量情況，做好記錄和聯(lián)系工作。

　　(5)根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要，編制維修費用預算計劃，做到合理使用控制。

　　(6)編制檢修項目計劃，并認真組織實施。在施工組織中認真執(zhí)行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。

　　(7)收集設備狀態(tài)信息，及時對設備進行劣化傾向管理，定量分析，掌握設備的動行規(guī)律。

　　(8)根據(jù)點檢內(nèi)容和設備的'實際狀態(tài)編制有關點檢實施的各類計劃，認真組織實施。

　　(9)對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄，及時進行統(tǒng)計分析。

　　(10)必須確保每天現(xiàn)場的點檢作業(yè)時間(搶修、處理事故除外)。

　　(11)應攜帶規(guī)定的和必要的工器具到崗位點檢，并進行相應的螺栓緊固、調(diào)整及加油等工作。

　　(12)在點檢作業(yè)中，應收集各類有關的信息數(shù)據(jù)行分析處理。

　　(13)整理點檢作業(yè)實施中的點檢結(jié)果。

　　(14)收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。

　　(15)收集所管轄區(qū)域內(nèi)的設備故障的信息。

　　(16)收集委托施工部門或?qū)I(yè)部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。

　　(17)根據(jù)點檢信息，修訂設備點檢標準，給油脂標準及調(diào)整點檢計劃。

　　(18)根據(jù)點檢結(jié)果和設備運行周期，編制與修訂大、中修工程項目表。

　　(19)根據(jù)設備狀態(tài)信息，修改和補充備件、材料需用計劃。

　　(20)根據(jù)點檢信息分析，對設備整定值、有關參數(shù)和定修計劃提出修改意見。

　　(21)認真統(tǒng)計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。

　　(22)根據(jù)各崗位實際工作狀況和需求，對相關管理制度，提出改進意見。

　　(23)對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。

　　(24)參加設備事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。

　　(25)提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。

　　(26)對崗位操作人員正確使用設備進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和處理，并適時有針對性地組織學習設備的操作規(guī)程。

　　(27)參與專業(yè)點檢和精密點檢工作。

　　3、設備科

　　(1)負責貫徹、執(zhí)行上級部門的規(guī)章制度，制定本廠點檢工作的各項規(guī)程和辦法。

　　(2)監(jiān)督、檢查、考核各作業(yè)區(qū)設備點檢工作開展情況，審定本單位點檢工作標準。

　　(3)負責進行本廠點檢業(yè)務指導、業(yè)務培訓和業(yè)務考核工作。

　　(4)對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率，設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發(fā)生特大、重大設備事故負責。

　　(5)每旬召開一次點檢工作例會，并形成制度。

　　(6)按時向上級主管部門和各主要領導匯報點檢工作實績。

　　4、點檢發(fā)現(xiàn)問題的處理

　　(1)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產(chǎn)和不停機處理的情況下，應通知相關部門和人員到現(xiàn)場，同時要采取有效的防護措施，并做好詳細記錄。

　　(2)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應及時匯報作業(yè)區(qū)、設備科和廠調(diào)度室，由上級主管部門和人員協(xié)調(diào)處理解決。

　　(3)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患，不須立即停機處理，而又不影響正常安全生產(chǎn)和設備運轉(zhuǎn)時，要及時匯報有關部門和人員，說明原因和做好記錄。由作業(yè)區(qū)和設備科，與廠調(diào)度室聯(lián)系，利用生產(chǎn)工藝間隙處理或納入定修計劃處理。

　　(4)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患，必須停機處理時，匯報主管部門和人員協(xié)商處理，不許擅自做主，并做好記錄。

　　(5)對點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的影響安全生產(chǎn)和設備正常運行的重大故障及事故隱患，應立即匯報設備專務、設備科長、廠調(diào)度室和作業(yè)區(qū)區(qū)長，進行緊急停機處理，并做好記錄。

　　(6)夜班設備點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題及時匯報廠調(diào)度室，并做好記錄。由當班調(diào)度值班長統(tǒng)一做出處理決定，并簽字確認。

　　(7)點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題和突發(fā)故障的緊急處理，由廠調(diào)度室統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)和安排，各作業(yè)區(qū)維檢單位和崗位人員共同承修。

　　八、點檢考核的主要內(nèi)容

　　1、各作業(yè)區(qū)要按規(guī)定時間、規(guī)定內(nèi)容和規(guī)定標準進行動、靜態(tài)點檢和監(jiān)測，并做好記錄。未按時點檢與監(jiān)測而發(fā)生設備故障，又無點檢記錄，視情節(jié)輕重給予考核。

　　2、日常點檢發(fā)現(xiàn)的一般隱患和問題未及時安排處理，又未采取有效的防護措施，而導致故障擴大或造成設備事故，給予加倍考核。

　　3、重大隱患一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應及時采取防范措施，通知各部門共同協(xié)商解決，并做好記錄，未解決前該設備嚴禁運行，做不到給予嚴厲處罰。

　　4、點檢記錄的管理和考核

　　(1)點檢記錄本(卡、表)由維檢中心點檢站站長統(tǒng)一印制和發(fā)放。

　　(2)各作業(yè)區(qū)負責點檢記錄的填寫、統(tǒng)計和保管，要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假，將視情節(jié)給與考核。

　　(3)設備科要每天和定期對各作業(yè)區(qū)的相關點檢記錄執(zhí)行情況，進行檢查、指導、監(jiān)督和考核。

　　(4)點檢記錄不規(guī)范，填寫與設備點檢無關的內(nèi)容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應的考核。

　　(5)專業(yè)點檢人員檢查發(fā)現(xiàn)設備實際情況與點檢記錄不符時，將給與必要的考核。

點檢管理制度15

　　第一章總則

　　第一條為適應企業(yè)生產(chǎn)制造發(fā)展需要，進一步加強企業(yè)機器的管理方法，做好設備維護管理維修，不斷提升機器的可靠性，使之常常處在完好無損情況，保證“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)制造，結(jié)合公司進行設備點檢工作中的具體，制定本規(guī)定。

　　第二條設備點檢制，是按規(guī)定的人和周期，用明確的辦法設備檢查的特定身體部位，按照規(guī)范分辨機器的技術狀況并決定維護保養(yǎng)維修的工作設備維修管理制度。

　　第三條本規(guī)定適用我們公司內(nèi)部結(jié)構生產(chǎn)線設備的維護保養(yǎng)管理方法。

　　第二章單位與崗位職責

　　第四條企業(yè)生產(chǎn)技術部設備點檢管理的職能單位。其工作職責是:

　　(一)貫徹落實國家和相關部門施行的各種相關政策法規(guī)、標準及技術規(guī)范；

　　(二)承擔企業(yè)設備點檢制的推進實施和維護保養(yǎng)整個過程的組織協(xié)調(diào)；

　　(三)具體負責編寫、核準企業(yè)關鍵機器設備《點檢標準》及有關技術文檔；

　　(四)承擔對企業(yè)關鍵機器設備按時維護保養(yǎng)和定期維護方案審核，對實施情況考核；

　　(五)承擔對企業(yè)各個單位維護保養(yǎng)管理方法開展業(yè)務指導，檢查督促維護保養(yǎng)執(zhí)行；

　　(六)承擔按時機構企業(yè)關鍵機器設備情況分析評價，對于機器設

　　備存有的技術難點深入開展科技攻關；

　　(七)具體負責設備點檢管理者培訓工作和考核；

　　(八)具體負責設備點檢新技術應用、新方式的.推廣應用。

　　第五條工廠機器設備層面責任人承擔本部門各個單位設備點檢管理方面。

　　第六條生產(chǎn)車間的崗位職責:

　　(一)生產(chǎn)線的機器負責人全面負責本車間設備點檢管理方面；

　　(二)貫徹落實企業(yè)、廠里設備點檢管理規(guī)范；

　　(三)參加機器設備《點檢標準》的編制，機構本公司維護保養(yǎng)工作人員學習培訓把握機器的《點檢標準》；

　　(四)負責對本公司機修工、電氣設備、儀表盤和作業(yè)人員維護保養(yǎng)實施情況開展監(jiān)督管理；

　　(五)承擔各種設備點檢材料的建冊存檔，參加機器設備情況的分析評價；

　　(六)機修工、電氣設備、儀表盤、作業(yè)人員要熟練掌握、嚴格遵守設備點檢的管理規(guī)范標準和。依照各類管理規(guī)范、標準規(guī)范和對應的分工協(xié)作，對系統(tǒng)情況立即查驗及時。對發(fā)覺的各種難題按有關規(guī)定及時和處理匯報。

　　第三章維護保養(yǎng)程序流程、相關要求

　　第七條企業(yè)各個類型機器的維護保養(yǎng)，依照統(tǒng)一、規(guī)范化的管理規(guī)范，實行如下所示基本流程:

　　第八條機器設備《點檢標準》，是對系統(tǒng)情況開展安全檢查、分辨、剖析、評價技術性規(guī)則。焦化各個單位會對所有生產(chǎn)制造設備分類制訂設備點檢通用規(guī)范，并逐臺機器設備編寫維護保養(yǎng)的專用標準。機器設備《點檢標準》的系統(tǒng)組成如下所示: 第九條制訂機器設備《點檢標準》必須堅持合理性與應用性相統(tǒng)一原則，需要達到下列基本原則:

　　(一)定位置，要確定特定機器的維護保養(yǎng)位置，按位置要求對應的檢查的項目的內(nèi)容和；

　　(二)定方式，對系統(tǒng)每一項具體內(nèi)容檢查都應該有明確的方式和對應的器材；

　　(三)定標準，對系統(tǒng)每一項具體內(nèi)容檢查都需要確立給出情況判定標準

　　(四)定工作人員，對系統(tǒng)每一項具體內(nèi)容檢查都應該有固定工作人員承擔；

　　(五)定周期時間，對系統(tǒng)每一項具體內(nèi)容檢查都需要有規(guī)定時間周期時間。

　　第十條機器設備《點檢標準》上對各類的內(nèi)容區(qū)劃理應遵照標準統(tǒng)一規(guī)則。

　　(一)查驗頻域的區(qū)劃如下所示:

　　1、機器運行期內(nèi)檢查；

　　2、機器設備關機過程的查驗；

　　3、機器設備停止運營期內(nèi)檢查；

　　4、機器設備啟動過程的查驗。

　　(二)查驗類型的區(qū)劃如下所示:

　　1、日常維護保養(yǎng)，就是指實行周期時間在24h之內(nèi)(包含24鐘頭)的設備檢查；

　　2、按時維護保養(yǎng)，就是指實行周期時間超出24鐘頭，機器設備在線運行期內(nèi)檢查；

　　3、定期維護，就是指實行周期時間超出24鐘頭，機器設備關機或離線狀態(tài)中的查驗。

　　(三)檢查員的劃分如下所示:

　　1、機修工，就是指各生產(chǎn)線機械設備維護員；

　　2、電氣設備，就是指電氣設備維護員；

　　3、儀表盤，就是指儀表維護工作人員；

　　4、運作，就是指生產(chǎn)線加工工藝工作人員；

　　5、技術專業(yè)，就是指專業(yè)管理部門或?qū)I(yè)技術。

　　第十一條設備點檢通用標準及廠控關鍵機器設備(a級)維護保養(yǎng)專用標準的施行必須經(jīng)過生產(chǎn)技術部核準；生產(chǎn)車間關鍵機器設備(b級)和一般機器設備(c級)維護保養(yǎng)專用標準的施行必須經(jīng)過各廠里核準，主管領導準許

　　第十二條企業(yè)各生產(chǎn)裝置的核心機器設備全面實行由機修工、電氣設備、儀表盤、運作和專業(yè)技術人員管理者所組成的“護理包體制”，一般機器設備要嚴格落實“定機定人”。各種負責人對主抓機器設備的各種查驗要嚴格遵守規(guī)范，立即查驗及時，并按照規(guī)范化的填好《點檢檢查記錄》。

　　第十三條設備點檢檢查的項目標準職責分工:

　　(一)生產(chǎn)線主要從事日常維護保養(yǎng)內(nèi)容；

　　(二)各生產(chǎn)車間機修工、機動科(電氣設備、儀表盤)及廠專業(yè)團隊主要從事按時維護保養(yǎng)和定期維護；

　　(三)廠里承擔定期檢查維護保養(yǎng)實施情況開展安全檢查。

　　第十四條設備點檢發(fā)覺設備異常狀況，必須按照職責范圍與工作程序進行妥善處理和匯報。機器的異常、缺點、毀壞及常見故障關機處理情況務必詳盡填好紀錄。

　　第十五條企業(yè)、工廠、各生產(chǎn)車間要依照機器設備分類管理的相關規(guī)定所界定的范疇，按時組織對廠控關鍵機器設備(a級)、生產(chǎn)車間關鍵機器設備(b級)、一般機器設備(c級)的情況等級分類開展分析評價。根據(jù)評估結(jié)果不斷完善維護保養(yǎng)管理與為機器設備維修、更新改造、升級給予決策的依據(jù)。

　　第十六條機器設備情況分析評價的重要依據(jù)是維護保養(yǎng)執(zhí)行結(jié)果。機器設備情況分析評價的數(shù)據(jù)步驟如下所示:

　　機器設備數(shù)據(jù)資料

　　動態(tài)性數(shù)據(jù)監(jiān)測

　　維護保養(yǎng)檢查情況

　　常見故障安全事故狀況

　　維修檢修狀況

　　其他相關情況

　　材料數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析剖析

　　機構技術專業(yè)會議點評填報分析評價匯報

　　改善維護保養(yǎng)管理方法意見

　　機器設備維修、更新改造、升級提議

　　第十七條廠、生產(chǎn)車間按照機器設備分類管理的相關規(guī)定對設備點檢的各種材料等級分類建冊，統(tǒng)一存檔。對系統(tǒng)可視化數(shù)據(jù)紀錄要添充立即、精確，并按時歸納開展數(shù)據(jù)分析。機器設備情況分析評價結(jié)論要形成報告并及時溝通。