安全裝置管理制度(精華15篇)
在現在的社會生活中，很多地方都會使用到制度，制度是指一定的規(guī)格或法令禮俗。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編為大家收集的安全裝置管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
安全裝置管理制度1
一、范圍
凡在化工生產中溫度、壓力、液面超限報警裝置，安全聯鎖裝置，事故停車裝置，高壓設備的防爆卸壓裝置，低壓真空的密閉裝置，防止火焰?zhèn)鞑サ母艚^裝置，超重設備的行程和負荷限制裝置，電器設備的'過載保護裝置，滅火裝置以及危險氣體自動檢測裝置，事故照明安全疏散設施，靜電和避雷防護裝置等均屬安全裝置。
二、管理分工
1、根據我公司實際情況和工作性質，本著有利于管理的原則進行分工。
2、機械設備上的安全裝置，如壓力容器上的安全閥，起重設備上的負荷、行程限制裝置、各種防護用具由設定處負責統(tǒng)一協(xié)調管理，使用單位負具體管理責任。
3、工藝過程中的溫度、壓力、液面超限警報裝置、壓力表和安全聯鎖裝置，均由生產處負責管理。
4、凡屬電氣方面的安全保護裝置，如各種繼電保護裝置和避雷裝置等均由生產處、公司機電車間、分廠機電車間負責管理。
5、凡生產區(qū)域中的火災報警裝置、滅火器具，均由保衛(wèi)處負責管理。
三、維修與檢驗
1、各種安全裝置按管理分工，應安排專人負責，定期進行巡回檢查和維護管理。
2、安全裝置要建立檔案，編入設備檢修計劃，進行定期檢修。
3、各種安全裝置的主管部門要按有關規(guī)程對所管安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗，并將檢查、校驗記錄記入檔案。
4、各種安全裝置禁止拆除、挪用或廢棄不用。
5、凡經過改造或新設計的安全裝置，必須經各分管單位進行技術鑒定，試驗合格后才能投入使用。
6、除專職維修人員外，對各種安全裝置任何人不得隨便亂動。
四、防護器具選用與保管
1、根據作業(yè)性質，凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護人體安全的器具，如安全帽、安全帶、安全網、防護面罩、過濾式面具、氧氣呼吸器、防護眼鏡、耳塞、防毒口罩、特種手套、防護服、絕緣棒、絕緣手套、絕緣膠靴、鞋、絕緣墊和絕緣臺等均屬防護器具。
2、根據操作環(huán)境條件(空氣中氧含量、毒物濃度、種類)、勞動強度和防護器材性能及其防護范圍，是正確選用防護器具的依據，嚴禁超出防護范圍進行代用。
3、崗位配備的過濾式防毒面具，應與有毒物質的性質和人員頭型相適應。
4、凡空氣中氧含量低于18%(體積)，有毒氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場所，嚴禁使用過濾式面具代替隔離式面具。
5、嚴禁使用防塵口罩代替過濾式防毒面具。
6、面具使用人員必須經過培訓，熟知面具結構、性能、使用和維護保管方法。
7、各種防毒面具使用前、使用后均需仔細檢查。過濾式面具、濾毒罐每兩個月定期檢查一次，一氧化碳濾毒罐每月稱重檢查一次，嚴禁使用失效的防護器材。
8、各種防毒面具應定點存放，專人保管。
9、安全帶用前要仔細檢查，用后要妥善保管，每年要進行一次強度試驗。
10、絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊、絕緣臺等常用電氣絕緣工具要定點專人保管。
11、常用電氣絕緣工具要按《電氣安全工作規(guī)程》中有關規(guī)定定期進行耐壓試驗，嚴禁使用不合格的絕緣工具從事電氣作業(yè)。
安全裝置管理制度2
第一節(jié)范圍
1、凡在化工生產中溫度、壓力、液面超限報警裝置、安全聯鎖裝置、事故停車裝置、高壓設備的防爆噴壓裝置、低壓真空的密閉裝置、防止火焰?zhèn)鞑サ母艚^裝置、機械運轉部分的防護裝置、火災報警固定式探頭裝置;滅火裝置以及危險氣體自動檢測裝置、事故照明安全疏散設施;靜電和避雷防護裝置等均屬安全裝置,對上述裝置必須加強維護,保證靈敏好用。
2、凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的防護人體安全的用品,如安全帽、安全帶、安全網、防毒面罩、空氣呼吸器、防護眼鏡、防毒口罩、防塵口罩、特種手套、防化服、絕緣棒、絕緣手套、絕緣膠鞋、絕緣靴等均屬防護用品,對上述用品必須妥善保管,正確使用。
第二節(jié)分工原則
1、凡機械、設備上的安全裝置,如受壓容器上的安全閥、壓力表,起重設備上的負荷行程限制裝置等由設備部門和使用部門負責管理。
2、凡屬電氣方面的安全保護裝置,如各種繼電保護裝置和避雷設置由設備部門和使用部門負責管理。
3、凡工藝過程中的溫度、壓力、料面超限警報裝置和安全聯鎖裝置,由儀表部門負責管理。
4、凡生產區(qū)中的火災報警裝置、滅火裝置由使用部門負責管理,安全部門監(jiān)督檢查。
5、凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護人體安全的工具,如過濾式防毒面具、空氣呼吸器和防化服等,由使用部門負責管理,安全部門負責監(jiān)督檢查。
6、凡各種機動車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動裝置,由使用部門負責管理。
7、進廠機動車輛使用的防火帽由治安部門負責管理。
第三節(jié)維修和交驗
1、各種安全裝置要有專人負責,經常巡回檢查,維護管理。
2、安全裝置要建立檔案,編入檢修計劃定期檢修和校驗。
3、各種安全裝置的主管部門要按有關規(guī)程對所管安全裝置定期進行專業(yè)檢修和校驗,并將檢修校驗情況載入檔案。
4、安全裝置不準隨意拆除、挪用或廢置不用,若確有必要拆除,須經主管部門批準,方可拆除。
5、凡經過改新設計安裝的安全裝置,必須經安全部門或相關部門進行技術鑒定,試驗合格后方可投用。
6、安全裝置除維護人員外,其他人員一律不準亂動。
第四節(jié)防護用品選用與保管
1、根據作業(yè)性質、條件(空氣中氧含量、毒物濃度)、勞動強度和防護用品性能及其防護范圍,正確選用防護用品種類和型號,不準超出防護范圍進行代用。
2、崗位配備的過濾式防毒面具,應與有毒物質的'性質和人員頭型相適應。
3、凡空氣氧含量低于18%(體積)、有毒氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場所,嚴禁用過濾式面具代替隔離式面具。
4、嚴禁用防塵口罩(帶換氣閥)代替過濾式防毒面具。
5、面具使用人員必須經過培訓,熟知面具結構、性能、使用和維護保管方法。
6、各種防毒面具用前、用后均需仔細檢查。過濾式面具濾毒罐每兩個月定期檢查一次。嚴禁使用失效的防護器材。
7、使用隔離式長管面具應將吸氣口置于空氣新鮮的地方。嚴禁拆壓軟管,管長不得超過20米,否則應強制送風。
8、長管式防毒面具要每月進行一次氣密性檢查,每次用后要進行外觀檢查,根據情況進行清洗,保持清潔。
9、空氣呼吸器的空氣瓶壓力應保持28-30mpa以上,在使用中如壓力降至6-4mpa時(原則規(guī)定每滿瓶氣使用時間30分鐘),必須撤出現場。每月對器具的開關、貯存壓力、氣管系統(tǒng)高壓氣密完好等情況進行一次檢查(庫存沒有使用的空氣呼吸器每二年進行全面檢查一次)。
10、各種防毒面具應定點存放、專人保管。車間、班組崗位上的防護器材,要設專柜保管,換班交接。
11、安全帶用前要仔細檢查,用后要妥善保管,防止潮濕,腐爛強度下降,每年要進行一次強度試驗(由安全部門組織實施)。
12、絕緣手套、膠鞋、絕緣棒等常用的防護用品要定點專人保管。
第五節(jié)防護用品的采購和發(fā)放管理
1、各車間、部門要經常對自己單位的安全裝置進行檢查,若發(fā)現裝置出現問題,應立即解決或報相關部門。如不能繼續(xù)使用,申請報廢經批準后,申請更換新的安全裝置。
2、各車間、部門對本單位所用的防護用品定期進行檢查,若發(fā)現有損壞又不能修復的應盡快報計劃,經管理部門核實蓋章后,報采購部進行購買,然后再發(fā)放到所需部門,管理部門做臺帳登記。
3、防護用品進廠后,采購部門通知安全部門驗收,由安全部門組織審計部門、使用單位、采購部門、物資管理部、設備等部門驗收,根據合同的有關技術參數試驗進行驗收。供貨商必須出具相關驗收資料和上級主管部門的驗收報告。
4、集團公司定期為員工發(fā)放常用的勞動保護用品(如手套、工作服等)。特殊勞動保護用品根據勞動場所的條件、各種勞動防護用品的使用期限,采用以舊換新的方法發(fā)放,特殊情況下的損壞、失效影響安全時,可隨時更換。
第六節(jié)勞動防護用品的管理
1、勞動防護用品使用前,必須認真檢查其防護性能及外觀質量;嚴禁使用存在隱患的勞動防護用品。
2、使用的勞動防護用品與防御的有害因素相匹配。
3、正確佩戴使用個人勞動防護用品。
4、嚴禁使用過期或失效的勞動防護用品。
安全裝置管理制度3
第一章總則
第一條為規(guī)范山西太鋼不銹鋼股份有限公司【以下簡稱公司】安全裝置和設施的管理,依據公司職業(yè)健康安全管理體系《運行控制程序文件》(tgb*/c*-46-20xx)的要求,確保現場安全裝置和設施齊全、可靠、有效并持續(xù)完善,起到有效防控人身和設備事故的作用,特制定本管理辦法。
第二條本辦法所指的安全裝置和設施是指:以保障安全生產、保證職工身體健康和生命安全為目的,針對生產設備和作業(yè)環(huán)境存在的固有危險因素和事故模式,而設置的具有減弱、隔離、控制、警示作用的防護、聯鎖、報警、檢(監(jiān))測、顯示、應急的裝置和設施。
第三條個人勞動防護用品、安全標志(標識)的管理不適用本辦法。
第四條本辦法適用于公司所屬各管理、業(yè)務部門、子(分)公司及所屬二級單位。
第二章管理職責
第五條安全生產管理部
(一)負責對公司各單位安全裝置和設施的管理進行監(jiān)督、指導;對不符合項編制管理方案并監(jiān)督執(zhí)行;
(二)負責將安全裝置和設施管理進行檢查并實施考核;
(三)負責定期向公司安全工作會議匯報安全裝置和設施使用維護等情況。
第六條裝備部
(一)負責將安全裝置和設施的管理納入到設備管理體系,按
照設備評價周期進行評價、指導;
(二)負責對各單位經需要拆除、退出運行的安全裝置和設施進行審批和備案;
(三)負責對各單位專業(yè)安全裝置和設施的使用、維護、校驗進行監(jiān)督、管理。
第七條工程管理部
(一)負責組織編制新建、改建、擴建工程項目關于安全裝置和設施的初步設計,并組織初步設計審查會;
(二)負責組織并檢查落實各項目經理部對新建、改建、擴建工程項目安全裝置和設施的交工驗收工作;
(三)負責對新建、改建、擴建工程項目安全裝置和設施按“三同時”的相關要求進行管理。
第八條設備物資采購部
(一)負責對各單位提報的安全裝置和設施進行優(yōu)先采購,選擇有資質、合格的并能滿足供貨周期的供應商;
(二)負責優(yōu)化安全裝置和設施的采購流程。
第九條各單位
(一)負責制定本單位安全裝置和設施管理辦法以及點檢、維
護、檢修標準;并建立安全裝置和設施相關管理臺帳;負責對安全裝置和設施進行日常和專業(yè)點檢、維護;
(二)負責組織安全裝置和設施拆除、增補、變更等的研討,并將確定的需要拆除、退出運行的安全裝置和設施報裝備部審批備案(具體流程見附圖);
(三)負責向有關具備檢驗資質的單位提供本單位內安全裝置和設施需要按標準要求進行檢測、檢驗的計劃;
(四)負責對設備檢修后附屬安全裝置和設施的驗收管理;
(五)負責對新建、改建、擴建工程項目引進新設備時,對設
備附屬安全裝置和設施的配置齊全、可靠、完善等做好確認;
(六)負責新建、改建、擴建工程項目竣工后,對安全裝置設施進行驗收。
第三章安全裝置和設施的分類及設置要求
第十條安全裝置和設施通過采取工程技術措施,能夠消除、減弱、隔離、防護、保護、檢(監(jiān))測、顯示、警示等方面進行控制:
(一)檢(監(jiān))測裝置和設施。在生產設備運行情況下,能夠檢(監(jiān))測到設備異常運行的相關工藝參數、現場區(qū)域實時狀態(tài)以及區(qū)域有害氣體泄漏等。如:在線監(jiān)測裝置、co氣體檢測儀等。
(二)顯示裝置。在生產設備運行情況下能夠起到顯示相關設備工藝參數的表計等。如壓力表、溫度表、速度表、負荷表等。
(三)報警裝置。在生產設備運行異常情況下用“聲、光”能給人以提示、警示作用的裝置和設施。如聲光報警儀、聲光顯示牌等。
(四)防護、隔離裝置和設施。在生產區(qū)域以及設備本體、周圍加裝的安全防護裝置和設施。能夠起到提醒、阻止、有效避免和防止人員誤操作、誤進入危險區(qū)域的裝置和設施。如護網、欄桿、光柵等。
(五)保護、聯鎖裝置。在生產設備異常運行或人員誤操作情況下,相關保護值達到規(guī)定動作值時能夠起到立即切斷轉動設備和電源,設備啟動前必須解除聯鎖等裝置。如電氣設備的保護裝置、聯鎖停機的裝置、行程限制器、速度限制器等。
(六)緊急、備用裝置。在生產設備或生產系統(tǒng)發(fā)生突發(fā)故障,需要立即停機或從生產系統(tǒng)中立即切除出的緊急裝置。如事故停機緊急操作按鈕、快速切斷閥、ups電源等。
(七)減弱或消除事故裝置和設施。在發(fā)生事故的情況下,能夠用來緩減、消除、減弱事故擴大的裝置和設施。如阻火器、防火門、滅火器等。
(八)其它用來消除、預防、隔離、減弱、警示的'安全裝置和設施。
第十一條安全防護裝置的設置要求:
(一)以操作人員所站立的平面為基準,凡高度在2m以內的各種做往復運動、轉動設備均應按相關規(guī)范要求加設安全防護裝置和設施。
(二)以操作人員所站立的平面為基準,凡高度在2m以上(包括2米),有物料傳輸裝置、皮帶傳動裝置以及在施工機械施工處的下方,應設置安全防護設施。
(三)凡在墜落高度基準面2m以上的作業(yè)位置作業(yè),應設置安全防護設施。
(四)為避免擠壓傷害,直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的間距應符合安全距離的要求。在機械設備轉動部位、兩物體發(fā)生機械運動間隙小于500mm的作業(yè)場所應設安全防護裝置和設施。
(五)凡是獨立運轉設備區(qū)域應加裝隔離裝置設施,如護網、護罩、光柵等安全裝置和設施。
(六)運動部件有行程距離要求的,應設置可靠的限位裝置,防止因超行程限位故障而引發(fā)事故。
(七)對可能因超負荷,發(fā)生部件損壞而引發(fā)事故的,應設置負荷限制裝置。
(八)有慣性沖撞運動部件必須采取可靠的緩沖裝置,防止因慣性運動而引發(fā)事故。
(九)運動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固,防止由于啟動、制動、沖擊、振動而引起松動、脫落,從而引發(fā)事故。
(十)每臺機械轉動設備都應設置緊急停機裝置,使突發(fā)故障引發(fā)的危險得以避開。緊急停機裝置的標識必須清晰、易識別,并可迅速接近其裝置,使危險過程立即停止并不產生附加風險。
(十一)高溫、高壓的容器、管道運行過程中為防止高溫燙傷、超壓爆炸必須加裝就地和遠方檢測表計和遠方能控制的泄壓裝置等安全裝置和設施。
(十二)主體設備與關鍵的附屬設備應加裝連鎖保護裝置。
(十三)在有毒有害氣體管道、設備區(qū)域應加裝氣體泄漏檢測報警裝置。
(十四)在電氣線路、電氣設備上按標準要求應配置電氣保護裝置。
(十五)在電氣設備、管道閥門檢修期間,電氣主開關和與管道內介質隔斷的首道閥門上應加裝專業(yè)安全鎖等裝置和設施。
(十六)如單一的安全裝置和設施不能滿足安全需要時,應考慮同時設置兩種或兩種以上的安全裝置和設施。
第四章安全裝置和設施的管理要求
第十二條各單位設備管理部門應對所管轄的安全裝置和設施的配置、運行狀況、有效狀態(tài)進行日常管控,制定點檢、維護、檢修標準,并對安全裝置和設施進行專業(yè)點檢;建立安全裝置和設施管理臺帳;組織對安全裝置和設施故障、損壞等情況的缺陷處理。
第十三條各單位安全管理部門要對所管轄的安全裝置和設施的狀況及管理情況進行監(jiān)管;應制定的安全裝置和設施管理辦法并依據管理辦法要求落實逐級安全管理責任;要定期組織對安全裝置和設施管理臺帳(包括點檢、維護、保養(yǎng)、增補、拆除、變更等)的完善性以及臺帳運行記錄情況進行檢查、指導。
第十四條安全裝置和設施故障、損壞要求立即修復,不具備立即修復條件的,應組織生產退出運行或經本單位廠級安全負責人同意采取可靠監(jiān)護措施,方可繼續(xù)運行。
第十五條安全裝置和設施故障、損壞不能及時修復,已采取可靠措施的,各單位應確定監(jiān)護、修復責任人和修復時間。
第十六條各單位應將安全裝置和設施按類別、分區(qū)域確定管理責任人。制定本單位安全裝置和設施故障、損壞的報告和處理流程。
第十七條各單位每日安排對安全裝置和設施進行點檢、維護,
發(fā)現現場安全裝置和設施有損壞或失效,應按管理流程立即報告并組織修復。相關管理人員應到現場安排處理。
第十八條各單位每年對安全裝置和設施設置情況進行一次全面評價,發(fā)現不能滿足安全防護要求的,應及時補充完善。
第十九條現場用來檢(監(jiān))測設備工藝參數的表計和需要定期檢驗的閥門等裝置和設施,各單位應提前提報計劃,按時到指定地點或經有資質的人員到現場校驗。
第二十條特種設備(如起重機械、鍋爐壓力容器等)的安全裝置和設施應按照國家標準、規(guī)定進行配置、管理和使用,做好詳細的檢查、檢測、維護記錄。未經檢測、檢驗或安全裝置和設施短缺不得投入使用。
第二十一條安全裝置和設施未經允許不得私自拆除、調整、缺省,如需發(fā)現需要拆除、調整的應經廠級領導批準,并由各單位組織研討后采取可靠有效的措施,并經裝備部審核同意后方可執(zhí)行。
第二十二條經審核批準需要拆除撤銷的安全裝置和設施,在拆除過程中,應在拆除部位或拆除區(qū)域設置醒目的標志,以防發(fā)生意外。安全裝置和設施拆除以后,安全裝置和設施管理檔案隨之取消。
第二十三條現場在用設備或作業(yè)環(huán)境需增設、改進的安全裝置和設施,由各單位設備、生產、安全管理科室以及所屬作業(yè)區(qū)等相關人員共同研討出可行方案后組織實施。
第二十四條對于新增設的安全裝置和設施,一經投入運行,應配套制定相關點檢、維護、檢修標準并由使用單位負責管理,做好檔案記錄。
第二十五條各單位對設備檢修或搶修后,安全裝置和設施必須及時復位,經所屬使用單位驗收合格后方可投用,設備安全裝置和設施未恢復、驗收合格不準投入使用。
第二十六條各單位要依據類別備足安全裝置和設施的備品備件,要依據現場設備運行實際狀況、生產工藝,遵循科學簡單、易操作、符合標準要求進行選購。確保在安全裝置和設施故障或損壞的情況下能夠隨時更換。
第二十七條各單位在提報安全裝置和設施備品備件時,要提前提報采購計劃,要注明“安全裝置和設施”字樣,設備物資采購部對各單位提報的安全裝置和設施要優(yōu)先組織采購并選擇有資質、合格的、質量可靠的裝置和設施,供貨周期能夠滿足要求的供貨商,在提報計劃后兩周內完成訂貨合同的簽訂。
第二十八條引進新設備時應配套引進相應的安全裝置和設施,未配套引進或不能滿足安全需要、不符合相關安全標準時,應在竣工前逐項加以完善,在未完善和滿足相關標準前不準投入生產運行。
第二十九條新、改、擴建工程項目的安全裝置和設施應納入安全“三同時”相關管理范疇。
設計單位要按當前相關最新安全標準進行選型配置,與主體工程同時設計。
施工單位要嚴格按照設計圖紙組織施工,與主體工程同時施工。
建設單位要依據現場運行環(huán)境、同行業(yè)的運行經驗,組織對安全裝置和設施相關圖紙進行審核。建設單位的設備、安全主管部門應做好過程監(jiān)督、檢點工作。對安全裝置和設施的安裝要抓好過程控制,做到安裝規(guī)范可靠、校驗精確有效。工程竣工投運前安全裝置和設施必須與主體工程做到“三同時”,并同時建立安全裝置和設施的管理臺帳。
第五章罰則
第三十條由于責任不落實、檢查不到位、管理混亂而導致的安全裝置和設施殘缺、失效等原因引起的傷害事故,要追究有關領導和相關責任人的責任。
第三十一條由于安全裝置不設置、或雖設置但不符合標準而造成傷害事故,要追究其有關領導和相關責任人的責任。
第三十二條由于未組織進行研討,私自拆除或退出安全裝置和設施造成事故的,要追究其相關人員的責任。
第三十三條安全裝置和設施發(fā)生故障、損壞等未及時通知相關科室或相關科室未及時進行處理、采取有效措施等造成事故的,要追究其相關部門、人員的責任。
第三十四條新、改、擴建工程及大中修、搶修工程安全裝置和設施不健全,不得辦理竣工驗收手續(xù),違反要求辦理相關手續(xù)的并造成事故的,要追究相關部門、單位和項目負責、專業(yè)負責人的責任。
第六章附則
第三十五條本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行,由安全生產管理部負責解釋。
安全裝置管理制度4
主編部門：中華人民共和國能源部
批準部門：中華人民共和國建設部
施行日期：1993年7月1日
關于發(fā)布國家標準《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》等五項國家標準的通知
建標〔1992〕911號
根據國家計委計標函（1987）78號、建設部（88）建標字25號文的要求，由能源部會同有關部門共同制訂的《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》等五項標準，已經有關部門會審，現批準《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》GB50170－92、《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》GB50171－92、《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》GB50172－92、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》，GB50168－92和《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169－92為強制性國家標準，自一九九三年七月一日起施行。原《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》中第三篇旋轉電機篇、第四篇盤、柜及二次回路結線篇、第五篇蓄電池篇、第十一篇電纜線路篇及第十五篇接地裝置篇同時廢止。
本標準由能源部負責管理，具體解釋等工作由能源部電力建設研究所負責，出版發(fā)行由建設部標準定額研究所負責組織。
中華人民共和國建設部
一九九二年十二月十六日
修訂說明
本規(guī)范是根據國家計委計標函（1987）78號、建設部（88）建標字25號文的要求，由原水利電力部負責主編，具體由能源部電力建設研究所會同有關單位共同編制而成。
在修訂過程中，規(guī)范修訂組進行了廣泛的調查研究，認真總結了原規(guī)范執(zhí)行以來的經驗，吸取了部分科研成果，廣泛征求了全國有關單位的意見，最后會同有關部門審查定稿。
本規(guī)范共分八章三個附錄。這次修訂的主要內容有：規(guī)范的適用范圍有所擴大；增加了電纜橋架施工的要求、電纜防火措施的施工要求；補充了水底電纜敷設的部分內容、機械敷設電纜的部分內容、塑料電纜終端和接頭的制作要求。
本規(guī)范在執(zhí)行過程中，如發(fā)現需要修改或補充之處，請將意見和有關資料寄送本規(guī)范的管理單位能源部電力建設研究所（北京良鄉(xiāng)，郵政編碼：102401），以便今后修訂時參考。
能源部
1990年12月
第一章 總則
第1.0.1條 為保證電纜線路安裝工程的施工質量，促進電纜線路施工技術水平的提高，確保電纜線路安全運行，制訂本規(guī)范。
第1.0.2條 本規(guī)范適用于500KV及以下電力電纜、控制電纜線路安裝工程的施工及驗收。
礦山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的電纜線路的安裝工程尚應符合專業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定。
第1.0.3條 電纜線路的安裝應按已批準的設計進行施工。
第1.0.4條 電纜及其附件的運輸、保管，應符合本規(guī)范要求。當產品有特殊要求時，并應符合產品的要求。
第1.0.5條 電纜及其附件在安裝前的保管，其保管期限應為一年及以下。當需長期保管時，應符合設備保管的專門規(guī)定。
第1.0.6條 采用的電纜及附件，均應符合國家現行技術標準的規(guī)定，并應有合格證件。設備應有銘牌。
第1.0.7條 施工中的安全技術措施，應符合本規(guī)范及現行有關安全技術標準及產品的技術文件的規(guī)定。對重要的施工項目或工序，尚應事先制定安全技術措施。
第1.0.8條 與電纜線路安裝有關的建筑工程的施工應符合下列要求：
一、與電纜線路安裝有關的建筑物、構筑物的建筑工程質量，應符合國家現行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。
二、電纜線路安裝前，建筑工程應具備下列條件：
1 預埋件符合設計，安置牢固；
2 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束；
3 電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全；
4 電纜線路敷設后，不能再進行的建筑工程工作應結束；
5 電纜溝排水暢通，電纜室的門窗安裝完畢。
三、電纜線路安裝完畢后投入運行前，建筑工程應完成由于預埋件補遺、開孔、擴孔等需要而造成的建筑工程修飾工作。
第1.0.9條 電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，險地腳螺栓外，應用熱鍍鋅制品。
第1.0.10條 對有抗干擾要求的電纜線路，應按設計要求采取抗干擾措施。
第1.0.11條 電纜線路的施工及驗收，除按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合國家現行的有關標準規(guī)范的規(guī)定。
第二章 運輸與保管
第2.0.1條 在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸、平放貯存。
第2.0.2條 運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。充油電纜至壓力油箱間的油管應固定，不得損傷。壓力油箱應牢固，壓力指示應符合要求。
滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。
第2.0.3條 電纜及其附件到達現場后，應按下列要求及時進行檢查：
一、產品的技術文件應齊全。
二、電纜型號、規(guī)格、長度應符合訂貨要求，附件應齊全；電纜外觀不應受損。
三、電纜封端應嚴密。當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗。
四、充油電纜的壓力油箱、油管、閥門和壓力表應符合要求且完好無損。
第2.0.4條 電纜及其有關材料如不立即安裝，應按下列要求貯存：
一、電纜應集中分類存放，并應標明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應有通道。地基應堅實，當受條件限制時，盤下應加墊，存放處不得積水。
二、電纜終端瓷套在貯存時，應有防止受機械損傷的措施。
三、電纜附件的絕緣材料的陀潮包裝應密封良好，并應根據材料性能和保管要求貯存和保管。
四、防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應根據材料性能和保管要求貯存和保管。
五、電纜橋架應分類保管，不得因受力變形。
第2.0.5條 電纜在保管期間、電纜盤及包裝應完好，標志應齊全，封端應嚴密。當有缺陷時，應及時處理。
充油電纜應經常檢查油壓，并作記錄，油壓不得降至最低值。當油壓降至零或出現真空時，應及時處理。
第三章 電纜管的加工及敷設
第3.0.1條 電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。
第3.0.2條 電纜管的加工應符合下列要求：
一、管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。
二、電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
三、金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。
第3.0.3條 電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除應滿足上述要求外，其內徑尚不宜小于100mm。
第3.0.4條 每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。
第3.0.5條 電纜管明敷時應符合下列要求：
一、電纜管應安裝牢固；電纜管支持點間的距離，當設計無規(guī)定時，不宜超過3m。
二、當塑料管的.直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。
第3.0.6條 電纜管的連接應符合下列要求：
一、金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍,金屬電纜管不宜直接對焊。
二、硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內徑的1.1～1.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應封焊。
第3.0.7條 引至發(fā)備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。
第3.0.8條 利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。
第3.0.9條 敷設混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時，其地基應堅實、平整，不應有沉陷。電纜管的敷設應符合下列要求：
一、電纜管的埋設深度不應小于0.7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。
二、電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。
三、電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。
第四章 電纜支架的配制與安裝
第4.0.1條 電纜支架的加工應符合下列要求：
一、鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。
二、支架應焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。
三、金屬電纜支架必須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區(qū)時，應根據設計作特殊的防腐處理。
第4.0.2條 電纜支架的層間允許最小距離，當設計無規(guī)定時，可采用表4.0.2的規(guī)定。但層間凈距不應小于兩倍電纜外徑加10mm,35KV及以上高壓電纜不應小于2倍電纜外徑加50mm。
電纜支架的層間允許最小距離值（mm） 表 4.0.2
800){makesmallpic(this,500,700);}" border=0>
注：h表示槽盒外殼高度。
第4.0.3條 電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。
在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。
電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當設計無規(guī)定時，不宜小于表4.0.3的數值。
電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離（mm） 表 4.0.3
800){makesmallpic(this,500,700);}" border=0>
第4.0.條 組裝后的鋼結構豎井，其垂直偏差不應大于其長度的2/1000；支架橫撐的水平誤差不應大于其寬度的2/1000;豎井對角線的偏差不應大于其對角線長度的5/1000。
第4.0.5條 電纜橋架的配制應符合下列要求：
一、電纜梯架（托盤）、電纜梯架（托盤）的支（吊）架、連接件和附件的質量應符合現行的有關技術標準。
二、電纜梯架（托盤）的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求。
第4.0.6條 梯架（托盤）在每個支吊架上的固定應牢固；梯架（托盤）連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架（托盤）的外側。
鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時，應有防電化腐蝕的措施。
第4.0.7條 當直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。
第4.0.8條 電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。
第4.0.9條 電纜支架全長均應有良好的接地。
安全裝置管理制度5
1、目的
加強對勞動保護用品的管理,保障職工在勞動生產過程中的安全和健康。
2、適用范圍
根據危險化學品的種類、特性,在車間、庫房等作業(yè)場所設置的監(jiān)測、通風防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備及個體防護、防毒器具等。
3、勞動防護用品的管理內容及要求
3.1安全科負責全公司職工個人防護用品的管理工作及發(fā)放標準的制定。
3.2辦公室負責全公司職工勞動防護用品的采購,倉庫負責發(fā)放工作。
3.3勞動防護用品采取分級管理,集中審批,統(tǒng)一發(fā)放的原則。
3.4各部門、車間要認真負責,嚴格執(zhí)行勞動防護用品和保健品發(fā)放標準,做好發(fā)放記錄,不得隨意更改,弄虛作假。
3.5新入公司職工必須經三級安全教育合格后按發(fā)放標準發(fā)放勞動防護用品。
3.6勞動防護用品是在工作期間使用的,凡因病假或其他原因脫離生產崗位半年以上的停發(fā)各類防護用品,待復工后發(fā)放。
3.7勞動防護用品發(fā)放標準執(zhí)行國家安全生產監(jiān)督管理局《個體防護準備選用規(guī)范》。
3.8全體職工進入公司必須按規(guī)定穿戴安全帽、工作服等個體勞動防護用品。
3.9公用防護用品要建立臺賬,專人保管,內部調節(jié)使用。
3.10特殊防護用品嚴禁挪做他用。
3.11各部門、車間領用的特殊專用防護用品,要定期檢查,加強保管,經檢查已經失去防護作用的要及時更換,無故損壞的要追究責任,按價賠償。
3.12防護用品每次使用前要進行檢查,嚴禁使用無效的防護用品。使用后要按要求進行維護。
3.13公用護品及搶修作業(yè)用計劃外勞保用品,由單位寫出申請報告,總經理審批,倉庫發(fā)放。
4安全設施的.管理
4.1安全設施設置的依據
根據《危險化學品建設項目安全設施目錄(試行)》
1)安全設施的含義
指企業(yè)(單位)在生產經營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內以及預防、減少、消除危害所配備的裝置(設備)和采取的措施。
2)安全設施的分類
安全設施分為預防事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施3類。
�、鳖A防事故設施
�、艡z測、報警設施
壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設施,可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設施,用于安全檢查和安全數據分析等檢驗檢測設備、儀器。
�、圃O備安全防護設施
防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器,制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施,傳動設備安全鎖閉設施,電器過載保護設施,靜電接地設施。
⑶防爆設施
各種電氣、儀表的防爆設施,抑制助燃物品混入(如氮封)、易燃易爆氣體和粉塵形成等設施,阻隔防爆器材,防爆工器具。
�、茸鳂I(yè)場所防護設施
作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(除塵、排毒)、防護欄(網)、防滑、防灼燙等設施。
⑸安全警示標志
包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風向等警示標志。
⒉控制事故設施
�、市箟汉椭鼓嬖O施
用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設施,用于止逆的閥門等設施,真空系統(tǒng)的密封設施。
�、司o急處理設施
緊急備用電源,緊急切斷、分流、排放(火炬)、吸收、中和、冷卻等設施,通入或者加入惰性氣體、反應抑制劑等設施,緊急停車、儀表聯鎖等設施。
�、硿p少與消除事故影響設施
�、谭乐够馂穆釉O施
阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤,防爆墻、防爆門等隔爆設施,防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設施,防火材料涂層。
�、蜏缁鹪O施
水噴淋、惰性氣體、蒸氣、泡沫釋放等滅火設施,消火栓、高壓水槍(炮)、消防車、消防水管網、消防站等。
�、尉o急個體處置設施
洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明等設施。
�、蠎本仍O施
堵漏、工程搶險裝備和現場受傷人員醫(yī)療搶救裝備。
�、刑由茈y設施
逃生和避難的安全通道(梯)、安全避難所(帶空氣呼吸系統(tǒng))、避難信號等。
�、褎趧臃雷o用品和裝備
包括頭部,面部,視覺、呼吸、聽覺器官,四肢,軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備。
4.2安全設施的設置
廠區(qū)應根據危險化學品的種類、特性,按照國家的標準、規(guī)范,在車間、庫房等作業(yè)場所設置監(jiān)測、通風防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備。安全設施、設備的設置和安裝應符合以下標準:
1)宜按照gb50493在易燃、易爆、有毒區(qū)域設置固定式可燃氣體和/或有毒氣體的檢測報警設施,報警信號應發(fā)送至工藝裝置、儲運設施等控制室或操作室;
2)按照gb50351在可燃液體罐區(qū)設置防火堤,在酸、堿罐區(qū)設置圍堤并進行防腐處理;
3)宜按照sh3097在輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施;
4)按照gb50057在廠區(qū)安裝防雷設施;
5)按照gb50016、gb50140配置消防設施與器材;
6)按照gb50058設置電力裝置;
7)按照gb11651配備個體防護設施;
8)廠房、庫房建筑應符合gb50016、gb50160;
9)在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯鎖裝置等設施。
4.3維修與檢驗
4.3.1各種安全裝置按管理分工,應安排專人負責,定期進行巡回檢查和維護管理。
4.3.2安全裝置要建立檔案,繪制安全設施定制管理圖,編入設備檢修計劃,進行定期檢修。
4.3.3各種安全裝置的主管部門要按有關規(guī)程對所管安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗,并將檢查、校驗記錄記入檔案。
4.3.4各種安全裝置禁止拆除、挪用或廢棄不用,因檢修臨時拆除的,檢修完畢后必須立即復原。
4.3.5凡經過改造或新設計的安全裝置,必須經安全科進行技術鑒定,試驗合格后才能投入使用。
4.3.7除專職維修人員外,對各種安全裝置任何人不得隨便亂動。
4.4防護器具選用與保管
4.4.1根據作業(yè)性質,凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護人體安全的器具,如安全帽、安全帶、安全網、防護面罩、過濾式面具、氧氣呼吸器、防護眼鏡、耳塞、防毒口罩、特種手套、防護服、絕緣棒、絕緣手套、絕緣膠靴、鞋、絕緣墊和絕緣臺等均屬防護器具。
4.4.2根據操作環(huán)境條件(空氣中氧含量、毒物濃度、種類)、勞動強度和防護器材性能及其防護范圍,是正確選用防護器具的依據,嚴禁超出防護范圍進行代用。
4.4.3崗位配備的過濾式防毒面具,應與有毒物質的性質和人員頭型相適應。
4.4.4凡空氣中氧含量低于18%(體積),有毒氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場所,嚴禁使用過濾式面具代替隔離式面具。
4.4.5嚴禁使用防塵口罩代替過濾式防毒面具。
4.4.6面具使用人員必須經過培訓,熟知面具結構、性能、使用和維護保管方法。
4.4.7各種防毒面具使用前、使用后均需仔細檢查。過濾式面具、濾毒罐每兩個月定期檢查一次,嚴禁使用失效的防護器材。
4.4.8各種防毒面具應定點存放,專人保管。
4.4.9安全帶用前要仔細檢查,用后要妥善保管,每年要進行一次強度試驗。
4.4.10絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊、絕緣臺等常用電氣絕緣工具要定點專人保管。
4.4.11常用電氣絕緣工具要按《電氣安全工作規(guī)程》中有關規(guī)定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具從事電氣作業(yè)。
4.5事故柜使用規(guī)定
4.5.1事故柜應置于醒目、易取和環(huán)境適宜的地方,發(fā)生事故時可迅速取用防護器材。
4.5.2車間事故柜只準存放應急救援物質,定置存放。
4.5.3車間事故柜只準事故狀態(tài)下搶救人員、處理事故用,平時任何人嚴禁動用。
4.5.4事故狀態(tài)下動用事故柜內防護器材后應及時查封。
4.5.5事故柜應作為交接班內容之一,交接班時兩個班長要一同在場查看事故柜,如發(fā)現打開應及時查明原因、清點物質,每班保證事故柜清潔。
4.5.6動用事故柜防護器材前后,應及時通知值班人員或安全工程師,否則由此而造成事故狀態(tài)下因缺少防護器材而發(fā)生的問題所產生的一切后果,均由當班班長負責。
4.5.7車間建立健全事故柜管理臺賬,真實記錄事故柜內存放物資的管理情況。
4.5.8安全部與車間安全員應定期檢查和校驗事故柜的防護器材,確保其完好可靠。
4.6管理分工
4.6.1凡機械、設備上的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表,各種機械上的負荷、行程限位器等裝置)均由設備部門負責管理。
4.6.2凡屬電氣方面的安全保護裝置(如各種繼電保護裝置和避雷裝置等)均由電氣車間負責管理。
4.6.3凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯鎖裝置,均由儀表車間負責管理。
4.6.4凡生產區(qū)域中的火災報警裝置、自動滅火裝置和其它固定、半固定滅火裝置,均由安全部負責管理。
4.6.5凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護人體安全的用品和器具,均由所屬車間負責管理。
5、相關文件
《危險化學品建設項目安全設施目錄(試行)》
《個體防護裝備選用規(guī)范》
6、關記錄
勞動防護用品發(fā)放臺帳
安全設施定置管理圖
安全設施專人負責臺帳
安全設施檢維修計劃
安全裝置管理制度6
一、壓力容器安全管理要點
(一)、容器安全操作規(guī)程
容器安全操作規(guī)程應包括以下的內容：
(1)、容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值;
(2)、壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程序和注意事項;
(3)、容器運行中日常檢查的部位和內容要求;
(4)、容器運行中可能出現的異�，F象的判斷和處理方法以及防范措施;
(5)、容器的防腐措施和停用時的維護保養(yǎng)方法。
(二)、壓力容器的檢驗
1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級為1-2級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據檢驗機構決定。
2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應定期進行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的.檢定，檢驗嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行。
3、對檢驗中發(fā)現的問題要及時采取措施進行修理或消除，對難以消除的缺陷應采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進行處理，并報市質量技術監(jiān)督局備案。
(三)、安全裝置的調整和檢修
1、壓力容器內部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調整工作。需焊、挖補修理時，應由持特殊焊接工作操作證人員參加。
2、安全閥更新購置應有出廠合格證，合格證上應有檢驗部門和質檢員的印章，并有注明檢驗日期，無出廠合格證嚴禁購置使用。
3、安全閥使用中應定期校驗，每年至少一次，調整后的安全閥應加鉛封，并填寫記錄。檢驗調整工作應由專職檢驗人員進行。未經許可，任何人員不得任意啟封調整檢驗。
4、未經檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發(fā)現壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。
5、壓力表的裝設、校驗與維護應符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表應定期檢驗，每年至少一次，經檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。
二、壓力容器技術檔案管理制度
(一)、壓力容器技術檔案的種類：
1、壓力容器隨機出廠文件(包括產品出廠合格證、安裝使用維護保養(yǎng)說明書、壓力容器主要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);
2、壓力容器開工申報單;
3、壓力容器安裝施工記錄;
4、竣工驗收報告;
5、特種設備監(jiān)督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告;
6、日常檢查、維護保養(yǎng)，大修、改造記錄及檢驗報告;
7、運行情況記錄和交接班記錄;
8、事故及故障記錄;
9、壓力容器操作人員培訓記錄;
10、使用登記資料。
(二)、壓力容器技術檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設備技術檔案管理制度》執(zhí)行。
三、壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定
1、壓力容器使用的維護保養(yǎng)堅持“預防為主”和“日常維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用精心維護與堅持日常保養(yǎng)，保證其長周期、安全、穩(wěn)定運行。
2、壓力容器的使用必須在規(guī)定參數下使用，不得超范圍使用。經常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發(fā)現異常應及時處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現象。
3、安全附件(壓力表、安全閥等)應齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。
4、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內容和時間，指定落實整改人員。整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。
5、壓力容器的操作、檢修應經專業(yè)培訓考核，持證上崗。
6、壓力容器應定期檢驗合格，方可使用。
7、壓力容器的運行參數一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時，應緊急停止運行。
四、壓力容器的安全操作要點
壓力容器的安全與容器使用關系極大。在容器運行過程中，從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運行。
1、壓力容器操作人員必須持證上崗。
2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能，嚴格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫壓力容器使用記錄。
3、壓力容器要平穩(wěn)操作。盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器溫度的突然變化。
4、壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。
5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
6、及時發(fā)現操作中或設備上出現的不正常狀態(tài)，并采取相應的措施進行調整或消除。
7、處理緊急狀況。
安全裝置管理制度7
總則
為確保沖床安全裝置的正常使用,維護工人的安全與健康,特制定沖床安全防護裝置管理制度。
1公司所有沖床,加或不加安全裝置的沖床,均要釘裝明顯安全裝置內容的標牌,對屬于安全生產的沖床為菱形紅底白字并標明安全裝置的`形式,如光電式、機械光電式等,以便于檢查人員進行檢查,任何人不得將標牌破壞丟失。
2各單位對已加裝的安全裝置,應匯集技術資料并繪制正式圖紙,妥善保管,列入技術資料之一,便于今后維修制造和使用。
3各種沖床安全裝置的維修保養(yǎng)工作,由使用單位負責,車間可責成設備員、安全員和維修組負責此項工作。
4設備大修時,安全裝置由車間拆除、保管并在設備大修后負責安裝和調試,操作者進行驗收。
5沖床安全防護裝置是保障安全生產的重要措施,沖床設備的操作人應妥善保管,不得隨意拆卸或移動,如發(fā)現安全裝置有零件丟失等現象應及時報告有關領導。
6操作者在沖壓工作前應對沖床安全裝置認真進行檢查,對靈敏度、可靠性等逐一落實,確認安全防護裝置處于良好狀態(tài)后,方可進行沖壓工作。
7對于進入�？诘奈ｋU沖壓作業(yè),必須使用安全裝置進行工作。安全裝置損壞、失靈時禁止作業(yè)。屬于安全作業(yè)的沖壓工作,可暫不使用沖床安全裝置(手不進入危險區(qū))。
8對應使用安全裝置的各類作業(yè),操作者未使用,除給予批評教育外并按嚴重違章給予處理。
安全裝置管理制度8
第一條 本制度適用于洗化廠生產裝置開工安全工作的管理。
第二條 徹底清理檢修現場，拆除臨時電源線、腳手架、施工機具外運，做到文明開工生產。
第三條 高溫設備管道附近不能有破油布、木頭等易燃物，檢修時破損或新安裝部位的保溫層要恢復好，管溝井蓋要蓋好。
第四條 轉動設備要裝好安全罩，梯子、平臺、欄桿等安全防護設施要齊全完好，壓力容器安全閥須定好壓，安全閥前的閥門處于全開位置。
第五條 為防止檢修時的殘留物堵塞管道、閥門，損壞設備，必須進行吹掃、清洗、試密。
第六條 逐點抽出檢修時所加的盲板，不得遺漏，工藝員按盲板圖，核對無誤，方可交出投產。
第七條 裝置開工要在指揮部的領導下，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。他人不得直接向崗位操作工人下達操作令，防止多頭指揮，嚴格按工藝要求和操作規(guī)程操作。
第八條 要向生產班組公布開工方案，講解裝置檢修后的變動情況，使每個參加開工人員做到心中有數。
第九條 按工藝流程逐個審查各系統(tǒng)，確認無誤，做到開工時不竄物料，不竄汽、不憋壓，防止物料泄漏或走錯流程。
第十條 要做好油品的脫水工作，保證進入裝置的'油不帶水。
第十一條 各加熱爐點火前要分析含氧量，防止點火爆炸，禁止用汽油作引火物。
第十二條 裝置升溫要按規(guī)定的升溫速度進行，對螺栓緊固部位及時進行熱緊。
第十三條 在操作調整階段，密切注意運行變化，力求平穩(wěn)操作；加強巡回檢查，發(fā)現問題及時處理，必要時立即向領導匯報。
第十四條 在生產裝置區(qū)內應做到嚴禁吸煙，嚴禁攜帶引火物（打火機、火柴）；嚴禁穿釘子鞋；嚴禁擅自架設臨時用電設備；嚴禁使用明火照明；嚴禁無阻火器的機動車駛入裝置區(qū)。
安全裝置管理制度9
1、 目的：建立安全裝置的維護、管理分工程序、確保有效使用
2、 范圍：適用于安全裝置的使用單位
3、 責任者：工程部、動力部、安全部、保衛(wèi)科
4、 程序：
4.1配置在生產設備上，起保障人員和設備安全作用的所有附屬裝置(如防護罩、安全閥、限位器、聯鎖裝置和報警器等)，總稱為安全保護裝置，必須加強維護，保證靈敏好用。
4.2安全裝置的維護管理：
4.2.1. 各種安全裝置要有專人負責管理，經常檢查和維護保養(yǎng)并落實到人。
4.2.2. 各種安全裝置要建立檔案遍入設備檢修計劃，定期檢修。
4.2.3. 各類安全裝置的`主管部門要按有關規(guī)程，對主管的安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗，并將檢查，校驗情況載入檔案。
4.2.4. 安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用，檢修完畢后必須立即復原。
4.3管理分工：
4.3.1 凡機械、設備上的安全裝置（如壓力容器上的安全閥、壓力表，各種機械上的負荷、行程限制器等裝置）均由設備部門負責管理。
4.3.2 凡屬電氣方面的安全保護裝置（如各種繼電保護裝置和避雷裝置等）均由電氣部門負責管理。
4.3.3 凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯鎖裝置，均由儀表部門負責管理。
4.3.4 凡生產區(qū)域中的火災報警裝置、自動滅火裝置和其它固定滅火裝置，均由防火部門負責管理。
4.3.5 凡在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護人體安全的用品和器具，均由安全技術部負責管理。
安全裝置管理制度10
1目的與適用范圍
為加強安全裝置和防護用品(器具)管理,保障作業(yè)員工身心健康和生產設備安全運行,制定本制度。
2術語
2.1安全防護裝置:配置在生產設備上,起保障人員和設備安全作用的所有附屬裝置(如防護罩、安全閥、限位器、聯鎖裝置和報警器等)。
2.2防護用品(器具):勞動者在生產過程中免遭或減輕事故傷害或職業(yè)危害的個人隨身穿佩戴的起防護作用的用品(器具)。
3職責
3.1安全管理部門負責對廠安全裝置和防護用品(器具)的管理情況進行監(jiān)督。
3.2車間負責所管轄區(qū)域內,安全裝置和防護用品(器具)日常監(jiān)督管理,負責根據崗位作業(yè)環(huán)境和條件,合理配置必要的防護用品,并制訂出本廠的管理細則。
4安全裝置管理
4.1各車間要對所屬的.各種安全裝置進行日常檢查、維護保養(yǎng)。
4.2技術開發(fā)部所屬安全裝置要建立各種安全裝置檔案,并納入檢修計劃,定期檢修。
4.3安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗。
4.3.1設備主管部門要按有關規(guī)程對主管的壓力容器安全閥、行程限位器等機械設備安全裝置進行專業(yè)檢查和校驗。
4.3.2電儀部門要按有關規(guī)程對各種繼電保護器和避雷裝置進行專業(yè)檢查和校驗,并建立檢查、校驗記錄。
4.3.3電儀部門要按相關規(guī)程對分管轄區(qū)工藝過程中的溫度、壓力、安全聯鎖等裝置進行檢查、校驗,并建立相應記錄。
4.4安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的,所屬單位要將所管轄區(qū)域的安全裝置及時復原。
5防護用品(器具)管理
5.1安全管理部部門根據崗位作業(yè)環(huán)境、條件(空氣中氧含量、接觸毒物類別、濃度等)、勞動強度及相關要求,選擇適宜的防護用品和器具、合理配置。
5.2安全管理部建立防護用品和器具領用登記臺帳。
5.3安全管理部負責防護器具的定期檢查和維護,檢驗維護后要加鉛封,作好記錄。
5.4防護用具應存放在安全、便于取用的地方。
5.5車間負責在本單位防護用具的存放、保管,發(fā)現缺少或損壞等情況,及時向安全管理部門反應。
5.6安全管理部門負責對防護用具的日常管理、檢查和考核。
安全裝置管理制度11
1定義和分類
1.1定義:
凡配置在機械、設備上,用于保護人身及設備安全的所有裝置,稱為安全防護裝置。
1.2分類
1.2.1檢測裝置——壓力計、真空計、溫度計、分析儀器、氣體檢測器及報警裝置等。
1.2.2泄壓裝置——安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等。
1.2.3防止火災蔓延裝置——阻火器、水封、回火防止器、防火堤、防火墻等。
1.2.4緊急處理裝置——緊急切斷電源,緊急切斷閥、緊急排液、緊急冷卻、安全聯鎖裝置等。
1.2.5防護裝置——防護罩、防護屏、電氣過載保護裝置;防靜電、防雷電、防噪聲、防暑降溫、通風除塵等裝置;限制器、限速器、制動裝置等。
1.2.6滅火裝置——消火栓、泡沫滅火裝置、泡沫槍等。
2管理和職責
2.1各類安全防護裝置、設施,由責任部門分工進行管理。
2.1.1凡機械、設備、電氣上的安全防護裝置均由動力、設備管理部門負責管理。
2.1.2凡工藝過程中的溫度、壓力、報警和安全聯鎖裝置均由儀表管理部門負責管理。
2.1.3凡生產區(qū)域中的火災報警、滅火裝置由安全管理部門負責管理。
2.1.4各類安全防護裝置、設施由使用車間、部門負責維護保養(yǎng)。
2.2各類安全防護裝置與設施,要與生產設備等同看待,崗位操作人員要懂得本崗位安全裝置及設施的結構、原理、使用與維護方法。
2.3各種安全裝置由所屬車間、部門指定專人負責管理,經常進行檢查、維護和保養(yǎng)。
2.4各類安全裝置的管理責任部門,對主管的安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗,并將檢查、校驗情況載入檔案。
2.5安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復原。
2.6安全防護裝置、設施,必須與主機同時投產運行,發(fā)生故障,車間部門應立即組織搶修,使其恢復正常。
3安裝與拆除
3.1新建、擴建、改造工程,必須按設計要求安裝安全防護裝置與設施。
3.2安全防護裝置及設施不準隨意挪用、廢置和拆除。
3.3選用安全防護裝置必須有通過主管部門的技術鑒定方可使用。
3.4認為有必要拆除安全裝置及設施時,需提出申請經設備、動力、安全管理部門審定同意后方準拆除。
4維修與校驗
4.1安全防護裝置要由專業(yè)技術部門和人員負責校驗(檢驗)與維修,除維修人員外其他人員一律不準隨意拆裝。
4.2安全裝置的管理部門應建立安全防護裝置維修與校驗檔案,納入設備管理進行考核,編入設備檢修計劃。發(fā)現問題及時處理,并將檢查、檢驗結果記入檔案。
4.3工藝、設備及施工條件發(fā)生變動,安全防護裝置作相應調整,應經設備、動力、安全管理部門審定認可。
5安全裝置
5.1安全閥
5.1.1選型安裝,開啟壓力不準超過容器設計;排氣能力必須大于容器的安全泄放量。
5.1.2排氣口應在安全位置或裝設放空導管。
5.1.3安全閥定期檢驗,每年至少一次。
5.2壓力表
5.2.1壓力表的安裝、校驗和維護應符合國家計量部門的規(guī)定。
5.2.2壓力表表面刻度極限值,應根據工作壓力選1.5-3倍,最好取2倍選用。表盤上刻劃紅線指出工作壓力。壓力表表盤直徑不小于100毫米,應裝設在便于觀察、便于穩(wěn)定和吹洗位置、防輻射熱、冰凍和震動。
5.2.3未經檢驗合格、沒有鉛封或鉛封損壞、壓力表指示失靈、刻度不清、表面玻璃破裂、泄壓后指針不回零位,以及其它影響壓力表準確的缺陷。均應立即停止使用與更換。
5.2.4壓力表定期檢驗,每年至少一次,檢驗合格后應有鉛封。
5.3爆破片(膜)
5.3.1爆破片尺寸和材質應根據計算和實驗選用,爆破壓力不超過容器設計壓力。
5.3.2定期更換,每年至少一次,對于超壓未爆破的爆破片應立即更換。
5.3.3安裝位置必須保證爆破片爆破時使容器壓力迅速泄放,為使爆破時不傷及人與其它設備等,在排放口裝設放空導管。
5.4液位計(水位表)
5.4.1應有指示最高、最低安全液位的明顯標志,能承受與容器相等的工作壓力玻璃管液位計應有防護裝置,上下均應裝設閥門,以便檢修、維護、校驗。
5.4.2液位計應裝在便于觀察的部位和有足夠照明或光亮;觀察不便時,應裝二次遠傳儀表。
5.4.3盛裝易燃或劇毒、有毒介質的液體、氣體的容器,應采用板式玻璃液面計或自動液面指示器液面計或指示器要有防泄裝置。
5.5溫度計
5.5.1安裝在便于穩(wěn)定的.位置或采用遠傳式二次儀表,所測介質溫度是具有代表情生的測點。
5.5.2必須做好維護保養(yǎng),定期校驗合格方能使用,失靈或損壞的溫度計不準使用。
5.5.3測試溫度的儀器儀表也要定期校驗。
5.6報警裝置
當溫度、壓力、液面及其他工藝條件等超過正常允許范圍而威脅安全生產時,應裝設報警裝置以便及時發(fā)出警報,迅速進行處理,避免發(fā)生事故。
5.7進、出口閥
5.7.1進口閥應便于在運行可可隨時與其它連通的管道切斷,防止超壓,確保安全。
5.7.2出口閥是便于在必要時可將內部物料排除和泄壓。
5.8靜電防護裝置
5.8.1在一切設備、管道等可能引起靜電的部位,均應裝設靜電接地和消防裝置。
5.8.2定期檢查靜電接地電阻,不應大于10歐姆。
5.8.3當介質為不良導體時,如(苯、二甲苯、汽油、碳四)等不準使用塑料、橡膠玻璃等材質的管道和設備。當必須使用塑料或橡膠玻璃管線短距離連接時,則在管內接入導電良好的銅質編帶,同時可靠接地導除靜電。
5.9防雷
5.9.1裝設避雷裝置,應按《石油庫設計規(guī)范》(gbj74-84)規(guī)定要求進行設計安裝。
5.9.2定期檢測防雷設施,接地電阻不應大于10歐姆,并做好記錄,如不符規(guī)定要立即解決。
安全裝置管理制度12
1、目的:建立安全裝置的維護、管理分工程序、確保有效使用。
2、范圍:適用于安全裝置的使用部門。
3、責任者:生產部、安全保衛(wèi)科。
4、程序:
1)配置在生產設備上,起保障人員和設備安全作用的所有附屬裝置(如防護罩、安全閥、限位器、聯鎖裝置和報警器等),總稱為安全保護裝置,必須加強維護,保證靈敏好用。
2)安全裝置的.維護管理:
a)各種安全裝置要有專人負責管理,經常檢查和維護保養(yǎng)并落實到人。
b)各種安全裝置要建立檔案納入設備檢修計劃,定期檢修。
c)各類安全裝置的主管部門要按有關規(guī)程,對主管的安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗,并將檢查、校驗情況載入檔案。
d)安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用,檢修完畢后必須立即復原。
3)管理分工:
a)凡機械、設備上的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表,各種機械上的負荷、行程限制器等裝置)均由設備部門負責管理。
b)凡屬電氣方面的安全保護裝置(如各種繼電保護裝置和避雷裝置等)均由電氣部門負責管理。
c)凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯鎖裝置,均由儀表部門負責管理。
d)凡生產區(qū)域中的火災報警裝置、自動滅火裝置和其它固定滅火裝置,均由防火部門負責管理。
e)凡在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護人體安全的用品和器具,均由安全技術部負責管理。
安全裝置管理制度13
1、目的
為加強公司安全設施及裝置的管理,保證公司生產設施的安全、有效運行,特制定本管理規(guī)定。
2 、適用范圍
本制度適用于對在生產設備、設施、廠房上,起保障人員和設備安全作用的所有附屬裝置(如防護罩、沖淋裝置、洗眼器、防塵裝置、安全護欄、平臺、鋼梯、護籠、安全閥、限位器、防雷裝置、聯鎖裝置和報警裝置等)和用于職業(yè)衛(wèi)生的通風、除塵裝置等的維護、檢測和管理。
3、依據
《中華人民共和國國職業(yè)病防治法》
《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》
《機械設備防護罩安全要求》等法律、法規(guī)和標準。
4、職責
4.1公司安全科負責安全生產裝置、設施實施運行、維護管理,負責重大危險源的管理,負責監(jiān)視和測量設備的管理。
4.2安全員負責監(jiān)督檢查生產裝置、設施、設備安全管理工作。
4.3 設備管理員對生產設施實施運行、維護管理。
4.4 操作人員負責生產設施的日常運行控制和維護。
4.5 維修人員負責生產設施的維修。
5、生產設施定義
本制度規(guī)定的生產設施是指與公司生產活動相關工藝設施、安全設施、消防設施、環(huán)保設施、特種設備、檢測和測量設備、維修工具和器具等。
6、一般生產設施管理規(guī)定
6.1安全科要落實管理責任,保證各種工藝設施正常運行,經常檢查和保養(yǎng)并落實到人。
6.2各種生產設施應建立檔案編入設備檢修計劃,定期給予檢修和校驗,并將檢修和校驗結果存入檔案。
6.3安全、消防和環(huán)保設施不準隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修暫時拆除的,檢修完畢后必須立即復原。
6.4操作人員必須按規(guī)定時間進行巡檢和維護保養(yǎng),發(fā)現問題及時報告和處理。
6.5各類設施進行調整和更換時,需經安全科批準后方可進行。任何人不準以任何借口擅自進行拆除、斷離和調整。
6.6操作工在操作中如發(fā)現安全裝置指示不準,應及時通知生產技術部進行修理,本人不準私自整修和拆卸。
6.7各專業(yè)技術人員對管轄范圍內的生產設施、設備應登記建檔,并建立生產設施臺帳。
7、關鍵裝置、重點部位管理
7.1關鍵裝置和重點部位應指定專門的'設備維護和安全檢查負責人。
7.2 關鍵裝置和重點部位應根據其危險特性安裝電視監(jiān)控或可燃、有毒氣體檢測報警裝置。
7.3 承包人每月對所承包的關鍵裝置或重點部位進行一次安全檢查,并做出安全檢查書面報告。
7.4安全科負責建立關鍵裝置、重點部位檔案,并編制關鍵裝置、重點部位應急預案,預案每半年演練一次。
8、監(jiān)視和測量設備管理
8.1 安全科負責監(jiān)視和測量設備的采購、安裝、使用、維護和檢修。
8.2 安全科應建立監(jiān)視和測量設備臺帳,記錄其維護和檢修情況。
8.3 安全科應每月對監(jiān)視和測量設備進行一次檢查,發(fā)現缺陷及時消除。
9、生產設施的拆除與報廢
9.1當生產設施損壞嚴重或存在重大缺陷,難以保證安全運行,又無修理價值時,應予拆除和報廢。
9.2當生產設施需要拆除時,有安全科組織制定拆除方案,拆除方案應對拆除作業(yè)進行風險分析。
9.3 需拆除的容器、設備和管道內仍存在危險化學品的,應盡量清洗干凈,再進行拆除作業(yè)。暫時無法清洗的殘留物,應在拆除后及時清理,清理干凈后方可報廢。
10、附則
9.1本規(guī)定由安全科制定并負責解釋。
9.2本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。
安全裝置管理制度14
為加強加油站關鍵裝置、重點部位的安全管理，確保加油站安全經營，特制定本制度。
1、加油站的關鍵裝置、重點部位主要包括加油機、油罐區(qū)、配電室等三部分。
2、為使各關鍵裝置、重點部位正常運行，各級管理人員及各班組必須對其做到重點檢查、重點防護、重點維修。
3、加油站每月應進行一次針對關鍵裝置、重點部位的安全大檢查，對查出的`隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。
4、班組對關鍵裝置、重點部位的管理
�、俨僮魅藛T必須經過專門培訓，持證上崗
�、趪栏駡�(zhí)行巡回檢查制度。
�、蹏栏褡袷貏趧蛹o律和崗位安全操作規(guī)程。
�、馨囱不貦z查制度定期對安全設施、關鍵裝置、重點部位進行安全檢查。
⑤及時報告險情和處理存在的問題。
�、薇仨毎匆�(guī)定配備必要的安全防護器具和消防設施。
�、叻顷P鍵裝置、重點部位的操作人員及相關的業(yè)務人員禁止進入。
5、加油站應定期組織關鍵裝置、重點部位特殊情況的應急演練，確保關鍵裝置、重點部位的操作、檢修等人員能夠識別和及時處理各種不正�，F象及事故。應做好應急預案演練記錄并對預案進行修訂。
安全裝置管理制度15
為保證機電設備安全可靠運轉,確保安全保護裝置使用靈敏可靠,結合機電設備的實際情況,現制定機電設備安全保護裝置試驗制度。
一、機電設備配備安全保護裝置項目及試驗要求
(一)主井絞車
1.防過卷裝置每天試驗一次
2.限速保護每天檢查一次
3.閘瓦間隙保護裝置按現場要求試驗
4.減速功能保護每天檢查一次
5.后備保護每天檢查一次
6.制動油超溫保護裝置每天檢查一次
7.托罐裝置每月試驗一次
8.過負荷和欠壓保護裝置每半年試驗一次
9.主井提升機技術性能測試每三年一次
10.主井提升機性能檢查每年一次
11.提升機滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每二年一次
(二)副井絞車
1.防過卷裝置每天試驗一次
2.限速裝置每天檢查一次
3.減速功能保護每天檢查一次
4.閘間隙保護裝置按現場要求試驗
5.托罐裝置每月試驗一次
6.制動油超溫保護裝置每天檢查一次
7.過負荷和欠壓保護裝置每半年試驗一次
8.安全門與罐位、提升信號聯鎖,操車系統(tǒng)與提升信號和罐籠停止位置聯鎖裝置每天試驗一次
9.副井提升機技術性能測試每三年一次
10.副井提升機性能檢查每年一次
11.提升機滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每二年一次
(三)空氣壓縮機
1.安全閥動作壓力試驗裝置每周試驗一次
2.斷水保護裝置每天試驗一次
3.斷油保護裝置每天試驗一次
4.超溫保護裝置每天試驗一次
5.風包超溫裝置每天檢查一次
6.壓風機技術性能測試每年一次
(四)主通風機
1.軸承超溫報警置每天檢查一次
2.主通風機技術性能測試每年一次
二、機電設備安全保護現場使用要求
1.機電設備安全保護裝置必須堅持正常使用,確保靈敏可靠。
2.機電設備安全保護裝置的試驗必須按照規(guī)定進行,認真做好試驗記錄,記錄中要將試驗時間、試驗數據和試驗人員等填寫清楚。
3.任何單位和個人不經允許不得私自拆除安全保護裝置,不得甩掉和短接安全保護裝置,否則將追究責任單位和責任人的責任。
4.需要臨時短接安全保護裝置須按照下列程序進行:
(1)大型固定設備(主、副井絞車、壓風機、通風機等)安全保護裝置必須由使用單位提出申請,寫明原因,報機電礦長批準、到機電科辦理手續(xù)后方可拆除。
(2)電氣設備保護如接地、過負荷等需拆除保護時必須經隊跟班隊長和值班隊長同意后方可進行,但事故處理結束后必須馬上將保護正常投入。
5.發(fā)生漏電事故而引起漏電保護裝置動作時,在漏電故障沒有處理好之前任何人不得甩掉保護而送電。
6.機械移動式設備,保護損壞時必須在下一班前將保護恢復投入使用。
三、違反機電設備安全保護規(guī)定的,將按下列規(guī)定給予處罰:
1.破壞安全保護裝置的,按嚴重三違處理,并罰款500元。
2.擅自甩掉或短接安全保護裝置的,罰款200元。
3.保護裝置不定期試驗的.,缺一次罰款50元。
4.保護裝置試驗記錄填寫不認真(記錄內容不全、不真實、字跡不工整)的,一次罰款50元。
5.保護裝置不起作用的,對責任人一次罰款200元。
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