裝車管理制度

　　在現在的社會生活中，我們每個人都可能會接觸到制度，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編精心整理的裝車管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

裝車管理制度1

　　一、遵守公司作息時間規(guī)定按時上、下班，不遲到早退。

　　二、服從生產主管管理和工作安排，不隨意調動崗位，不挑肥揀瘦，不哄搶包裝材料。

　　三、認真仔細按照產品包裝要求包裝，保證產品質量和數量。

　　四、愛惜包裝產品材料，對包裝產品材料妥善管理，整齊放置，防止倒塌、壓壞、風吹、雨淋、玷污，保持產品整潔美觀。

　　五、對包裝剩余材料或產品統(tǒng)一交由組長或生產主管回收處理，不隨意放置。

　　六、不將車間包裝產品材料隨意外傳或私帶回家。

　　七、請假須事先填寫請假單經主管批準后方可離崗，否則按曠工處理。

　　八、每天下班前清理、清掃車間一次，保持車間環(huán)境衛(wèi)生整潔。

　　九、其余遵照公司規(guī)定執(zhí)行。

裝車管理制度2

　　1、車間內外嚴禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進入車間。

　　2、非車間工作人員嚴禁入內，因工作需要進入灌瓶車間時必須經過領導批準。外來參觀人員要由廠內專人陪同參觀。

　　3、操作人員必須經過培訓考試，合格者方可獨立操作，未經培訓考試不合格者不得獨立操作。

　　4、操作人員工作時必須穿著防靜電的勞動保護用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監(jiān)守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開時，應安排好替崗人員。

　　5、操作人員必須嚴格控制灌裝質量，對超重瓶、漏氣瓶要及時處理，不得交給下班或過夜，不準在車間內存放。

　　6、車間通風設備要保持良好，生產前應首先打開通風設備降低車間內液化石油氣的濃度；在生產中，要定時對灌瓶車間的.液化氣濃度進行檢測。當液化氣的濃度達到規(guī)定值（爆炸下限的40%）時，應停止灌裝，查找漏氣原因并及時排除。

　　7、車間內應加強設備的維護保養(yǎng)，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持車間內的液化石油氣濃度保持在規(guī)定值以下。

　　8、車間內嚴禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器互相敲打、碰，防止產生火花。鋼瓶灌裝前應進行嚴格檢查，不合格鋼瓶不得進行灌裝。

　　9、車間內應配備相應的消防器材。操作人員必須做到人人會使用消防器材。

裝車管理制度3

　　1、目的

　　為加強公司危險化學品..成品硫酸裝車過程中的安全監(jiān)管，防止意外事故的發(fā)生，確保成品硫酸裝車安全，根據有關法律、法規(guī)的規(guī)定，特制定本制度。

　　2、適用范圍

　　適用于公司內成品硫酸的裝卸環(huán)節(jié)。

　　3、職責

　　3.1、銷售處負責對運輸車輛、人員的資質檢查及車輛安全設施的檢查。

　　3.2、酸庫保管員負責整個裝車過程的監(jiān)護。

　　3.3、安全生產管理處負責對裝卸過程的安全防護措施情況進行監(jiān)督抽檢。

　　3.4、公司裝車人員負責從硫酸儲槽到硫酸高位槽的管理與操作，拉酸司機負責硫酸進入槽車后的監(jiān)控和管理。

　　4、安全管理內容及要求

　　4.1、銷售處在成品硫酸進行裝卸前，要根據有關要求檢查車輛的資質和安全附件是否齊全。

　　4.2、對公司裝車操作人員的工作要求

　　4.2.1、硫酸裝車操作人員，必須由經過培訓合格的人員負責，作業(yè)前必須穿戴好個人勞動防護用品（防酸服、防酸手套、防酸靴和防酸面罩），其他人不得擅自操作。

　　4.2.2、操作人員在裝車期間不得脫離崗位，當班不能裝卸完畢或有緊急情況需要交下一班次或其他人繼續(xù)裝卸時，一定要以書面的形式交代清楚，防止由于銜接不當釀成事故。

　　4.2.3、作業(yè)中不得飲食，不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢，應及時用肥皂（或專用洗滌劑）洗凈面部、手部，用清水漱口，防護用具應及時清洗，集中存放。

　　4.2.4、裝車操作過程中不得使用沾染油污及異物和能產生火花的機具，作業(yè)現場需遠離熱源和火源；公司裝車操作人員負責酸罐一側放酸閥門的開啟操作，放酸時要慢開閥門，各相關閥門開度不應過大，防止管道涌酸。

　　4.2.5、裝車時，操作人員不得做與工作無關的事情，集中精力注意裝卸的情況，以便于出現異常情況時，及時采取應急措施。

　　4.2.6、工作前應認真檢查所用工具及放酸設施是否完好可靠。

　　4.2.7、酸庫所配備的消防器材及急救藥品，要進行經常性的檢查，確保其有效完好、帳物相符；如存在失效、數量不夠等現象，要及時上報上級領導進行配備。

　　4.2.8、應熟練掌握裝車過程中的一般事故處理方法和防護用具、消防器材的使用方法。

　　4.3、對外來運酸車輛司機的工作要求

　　4.3.1、運酸車輛進入酸庫區(qū)域后，必須聽從公司酸庫裝酸工作人員的指揮。將酸車停放于指定位置，停穩(wěn)、制動。

　　4.3.2、裝車作業(yè)前，酸車司機必須依照公司相關安全規(guī)定，佩戴好個人勞動防護用品（防酸服、防酸手套、防酸靴和防酸面罩）。

　　4.3.3、酸車司機嚴禁私自開啟酸庫放酸設施，自行裝車。

　　4.3.4、酸車司機將放酸管對好酸車進酸口，聽到公司裝車操作人員的放酸指令后，緩緩開啟遠端放酸管處的`閥門。

　　4.3.5、酸車司機裝車作業(yè)完畢后，如有業(yè)務可向放酸工咨詢。嚴禁在酸庫區(qū)域閑逛，否則發(fā)生任何意外，后果自負。

　　4.3.6、酸車必須長期自備防護材料，如清水、白灰、石膏粉等。

　　5、考核辦法

　　5.1、酸庫裝車操作人員如未按規(guī)定佩戴好個人防護用品，一經發(fā)現，每次罰款100元人民幣。

　　5.2、酸庫裝車操作人員因未及時檢查放酸工具及放酸設備設施，造成漏酸、跑酸，造成公司輕微財產損失的，每次罰款100元人民幣。若造成大量硫酸外泄，根據損失大小作相應處罰。

　　5.3、酸庫所配備的消防器材及急救藥品，發(fā)現丟失或失效并未及時上報，發(fā)生硫酸傷人事故時，因急救藥品或消防器材不齊全而延誤事故應急處置的，每次罰款200元人民幣。

　　5.4、酸車司機不聽從裝車操作人員的指揮，擅自作業(yè)的，一經發(fā)現，每次罰款500元人民幣。

　　5.5、酸車司機未按公司規(guī)定佩戴個人勞動防護用品的，每發(fā)現一次，罰款100元人民幣。

　　5.6、酸車司機因不聽從裝車操作人員的指揮，導致硫酸大量泄露或損壞酸庫設備設施，造成公司財產重大損失的，除根據損失大小，照價賠償外，追加罰款500元人民幣。

　　6、附則

　　6.1、本制度由安全生產處起草并解釋。

　　6.2、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

裝車管理制度4

　　一、職責：

　　1、裝車區(qū)負責制定槽車裝車管理制度；

　　2、裝車區(qū)負責組織人員按槽車裝車操作規(guī)程進行裝車作業(yè)；

　　3、門衛(wèi)保安負責組織對槽車裝車前的安全檢查；

　　4、門衛(wèi)保安負責組織審查、備案車輛及特種作業(yè)人員資料；

　　5、門衛(wèi)保安負責LNG槽車進站證的辦理和存檔。

　　二、管理內容：

　　1、槽車進站前的安全檢查；

　�。�1）進入裝車區(qū)的LNG槽車司機及隨行押運、作業(yè)人員必須通過由裝車區(qū)HSE培訓經考試合格后方可進站作業(yè)；

　�。�2）槽車應符合國家相關設備管理要求，隨車應攜帶特殊車輛檢驗合格證及相關證明材料。充裝前應進行檢查，如發(fā)現下列情況之一不得充裝：

　　A、汽車槽車使用證或準運證已超過有效期；

　　B、未按規(guī)定進行定期檢查；

　　C、防護用具、專業(yè)檢修工具或備品、備件未隨車攜帶；

　　D、隨車必帶文件和資料不齊或與實物不符；

　　E、罐內余壓低于0.1Mpa；

　　F、底盤、罐體（含管路閥門和安全附件等）有異常。安全附件包括阻火器、安全閥、壓力表、液位計、真空閥、滅火器等；

　�。�3）必須帶齊有效證件，并提供給安檢人員、裝車區(qū)操作人員驗證，有效證件不全不裝車。進站槽車須攜帶以下文件和證件：

　　A、壓力容器使用證；

　　B、危險品運輸證；

　　C、押運員證；

　　D、營運證；

　　E、汽車槽車定期檢驗報告復印件；

　　F、運行檢查記錄本和汽車槽車裝卸記錄本。

　　2、槽車進站要求：

　　（1）槽車進站后應按照裝車區(qū)工作人員的指定行駛、停車；

　�。�2）槽車在站區(qū)行駛、車速不得超過5公里/小時；

　�。�3）槽車裝車時必須熄火、停靠穩(wěn)當、頂好防滑木、接好地線，不允許裝車作業(yè)過程中啟動車輛或進行車輛檢修；

　　3、槽車裝車作業(yè)要求：

　　操作人員必須穿戴好勞動保護用品才能進行裝車作業(yè)。

　　駕駛人員配合操作接頭時，必須在裝車區(qū)崗位人員現場監(jiān)護的情況下進行。如果儲罐中沒有正壓，則應測試氧含量，應置換使氧含量體積低于2%時方可裝車，罐車液位計不得長時間放空。

　　進行充裝作業(yè)時，駕駛人員和押運人員不得離開現場，并嚴格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，影響充裝安全。如發(fā)現壓力增加過快，迅速聯系裝車崗位人員控制裝車速度。不得進行與充裝無關的操作。

　　LNG槽車裝液不能超過安全液位，其壓力必須在允許范圍內（≤0.1MPA），槽車管路、閥門無泄露。

　　車輛稱重時，司乘人員必須下車離開地衡，車輛隨車物品不能搬動、增添。

　　司乘人員未經允許不得隨意在其它生產區(qū)走動，不得隨意操作和車輛無關的'閥門。

　　嚴禁在裝車區(qū)進行壓力排放，一經發(fā)現要讓槽車立即離站。

　　如遇暴雨雷電等惡劣天氣，不得進行裝車作業(yè)。

　　嚴禁敲打或用火烤凍結部位，正確方法用熱空氣加熱解凍。

　　槽車充裝必須嚴格按照裝車操作規(guī)程進行操作，聽從裝車區(qū)現場操作人員的指揮，對違規(guī)者裝車區(qū)工作人員有權拒絕裝車。

　　所有閥門操作應緩慢開關，嚴禁快速開關。

　　充裝結束，駕駛員在確認槽車與裝車臂脫離后，檢查確認氣、液相閥門已關閉，緊急切斷閥已關閉，氣、液相充裝管線拆除，各密封器無泄露，拆除靜電接地線等，方可發(fā)動車輛。

　　司機在槽車充裝記錄上簽字確認，按照指定路線駛離充裝站。

裝車管理制度5

　　一、目的

　　為保證車間安全、現場、環(huán)境管理工作全面達到公司要求,解決和改善現場出現的違規(guī)、違章現象,同時確保安全生產、杜絕安全事故及安全隱患的`發(fā)生,使全體員工意識到安全生產、現場及環(huán)境管理工作的重要性、必要性,車間將結合班組自主管理,強化班組現場、環(huán)境管理和安全生產管理,采取班組自查、工段抽查、車間普查相結合的形式。認真做到職責明確、責任到位、責任人清楚。為此車間特制定安全生產、現場及環(huán)境管理辦法。

　　二、安全、現場及環(huán)境管理領導小組

　　組長:施峰

　　副組長:申曉斌

　　成員:車間職能人員及生產線班組長

　　三、管理領導小組職責

　　開展各類專項檢查,對檢查發(fā)現的各類問題,及時制定整改措施、落實整改,評價、考核。

　　四、評價流程

　　班組每天自查,工段每天抽查,車間每天檢查,次月初兌現檢查考核項。

　　五、評價考核

　　1、班組及工段自查、抽查發(fā)現問題,立即整改。

　　2、車間檢查發(fā)現問題,首次出現整改,重復出現予以考核。

　　五、說明

　　5.1本管理辦法具體檢查內容將根據實際情況進行修訂、增加。

　　5.2南京長安公司層面檢查出現的問題,考核金額按公司考核金額為準。

　　5.3本辦法最終解釋權為安全、現場及環(huán)境管理領導小組。

　　六、附件

　　6.1考核細則

裝車管理制度6

　　保潔員管理細則

　　一、保潔范圍

　　辦公樓的所有區(qū)域（公共區(qū)域、辦公樓、辦公區(qū)域、宿舍）的墻壁、地面、大門、樓梯、樓梯扶手、窗戶玻璃。

　　二、保潔時間早上07：00~11:00下午13：30~16：30

　　三、保潔作業(yè)標準

　　1、每天上、下午拖掃辦公樓樓道、樓梯、大廳、玻璃門，各一次。做到潔凈無痰跡，無雜物、無異味、無蛛網、無積灰、無積水、無衛(wèi)生死角，當日垃圾當日清除完畢。

　　2、每天上午打掃副總辦公室、會議室、公共衛(wèi)生間、車間及辦公樓周圍打掃各一次。做到地面無雜物垃圾，墻壁無蛛網、無積灰；副總辦公室、會議室桌椅擺放整齊、干凈；公共衛(wèi)生間的便池無黃垢,地板無青苔、污垢；洗手池、洗澡間無污垢、無垃圾；車間及辦公樓周圍無紙屑、無落葉、無其他廢棄物。

　　3、每周一打掃、整理總經理房間一次。做到整齊、干凈、無雜物垃圾、無異味、無蛛網、無積灰、無衛(wèi)生死角。無人在時，要確保所有電器關畢，方可離開。

　　4、每周二擦洗公共場所及副總辦公室的窗戶一次。做到無積灰、無水痕，干凈、明亮。

　　5、每周三協助食堂人員全面打掃食堂的衛(wèi)生。做到地面無油垢、無污物、無積水，用具、工器具無污垢、銹跡；門、窗、風扇、墻壁無積灰、無蛛網；桌子、擺架、灶臺整齊、干凈。

　　6、每周四拔除辦公樓及車間周圍墻角和地面縫隙的雜草。做到整潔、無任何雜草。

　　7、每周五修剪辦公樓前兩塊草坪。做到高度適宜，無枯枝爛葉。

　　8、公共環(huán)境遇突發(fā)事件及時報告綜合辦

　�、儆龅诫娋�、插座等電源問題

　�、谟龅剿�泄不通、水龍頭損壞

　�、塾龅接袚p壞公物的或其他突發(fā)事

　　9、每天由綜合部不定時進行檢查，如有工作不到位的，第一次給予警告，第二次給予嚴重警告，第三次將辭退。

　　車間衛(wèi)生管理制度

　　起草﹎李理修訂﹎﹎﹎﹎審核﹎﹎﹎﹎批準﹎﹎﹎

　　1.目的：控制生產過程的衛(wèi)生條件，防止產品在受到污染

　　2.適宜范圍：適宜于生產加工過程的衛(wèi)生控制

　　3.主責部門：生產部；

　　4.負責部門：生產車間；

　　5.具體要求：

　　5.1.人員衛(wèi)生管理

　　5.1.1.從事食品企業(yè)人員每年至少進行一次健康檢查，體檢合格者，方可參加工作。

　　5.1.2從業(yè)人員應做到“四勤”，即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理發(fā)、勤換衣服和勤洗衣服。

　　5.1.3.從業(yè)人員不行佩戴手飾、耳環(huán)及其它裝飾品進入車間。

　　5.1.4.進入車間必須整齊穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。

　　5.1.5.從業(yè)人員上崗前，必須做到水洗雙手酒精消毒后，方可上崗。

　　5.1.6.從業(yè)人員不得攜帶與生產無關的閑雜物品進入車間，從事生產。

　　5.1.7.從業(yè)人員中途離崗，再進入車間必須重新消毒后方能上崗作業(yè)。

　　5.1.8.嚴禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩離開車間到其它場所。

　　5.1.9.從業(yè)人員的衣帽等衣物必須是干凈清潔且經過消毒處理的，方可穿戴。

　　5.1.10.嚴禁從業(yè)人員在生產作業(yè)過程中大聲喧嘩及交頭接耳。

　　5.1.11.設有專職的衛(wèi)生管理人對生產作業(yè)人員進行衛(wèi)生監(jiān)管。

　　5.2.車間衛(wèi)生管理

　　5.2.1.保證車間內外環(huán)保衛(wèi)生清潔，無雜物，堅持每天清掃。

　　5.2.2.要求車間四壁門窗潔凈，地板及天花板保持干凈清潔且無漏水，墻壁無脫落物，墻裙無青苔污漬。

　　5.2.3.生產過程中，嚴禁開啟門窗。

　　5.2.4.生產車間所用器具生產前后都應保持整潔并合理放置。

　　5.2.5.生產用刀器具、水池、工作臺要求清潔，不得殘留鐵銹、污垢。

　　5.2.6.嚴禁車間內存放有毒有害物質及生產無關的物品。

　　5.2.7.嚴禁車間內吸煙、進食及隨地吐痰。

　　5.2.8.嚴禁患五大病癥者應及時脫離崗位，待全愈后方可上崗從事生產。

　　5.2.9.嚴禁閑雜人員入內。

　　5.2.10.嚴禁上崗人員串崗打鬧及從事與正常工作無關的事項。

　　5.2.11.必須做到生產后及時清理廢物料及垃圾離開車間，嚴禁車間內存在垃圾死角。

　　5.2.12.排水溝應及時清理，做到流水暢通且無廢渣殘留及污水污泥。

　　5.2.13.當天廢棄物應盛放在規(guī)定地點規(guī)定密閉容器內，做到當天垃圾當天處理出廠。

　　5.2.14.各種生產生活用水儲水池應定期清洗消毒，保證用水質量。

　　5.3.生產過程中的衛(wèi)生管理

　　5.3.1食品生產使用的原輔料應符合國家食品衛(wèi)生標準。5.3.2.生產過程中，由專人負責并嚴格按照制定可行的配方投放用料且做好詳細記錄。

　　5.3.3.生產工藝的各種參數指標由專人負責監(jiān)管并且詳細記錄存檔。

　　4.3.4.由衛(wèi)生管理人員對生產設備、工具及容器清洗干凈后消毒等進行監(jiān)管符合衛(wèi)生要求方可使用。

　　5.3.5.各工序使用的工具器具容器應加以區(qū)別并標志著生與熟用工器具分開，不得混用以防止污染。

　　5.3.6.食品生產操作中各工序應嚴格按原料、半成品先來處理的原則，以免因積壓過多而發(fā)生變質現象，加工過程中注意剔除和避免混入一切雜物，加工下來的廢料，廢品，必須放在指定的容器內并及時清理。

　　5.3.7.食品生產使用添加劑時，必須使用由國家指定工廠的符合質量標準的食品添加劑，不得使用不合格產品和非指定工廠的'產品。

　　5.3.8.生產過程中，必須保持作業(yè)現場有充足光線。

　　5.3.9.生產作業(yè)現場不允許存放與生產無關的東西。

　　5.3.10.生產用水的各項衛(wèi)生指標檢驗應符合國家用水標準

　　包裝間衛(wèi)生管理制度

　　1.目的：控制產品包裝過程的衛(wèi)生條件，防止產品在受到污染；

　　2.適宜范圍：適用于產品包裝過程的衛(wèi)生控制

　　3.主責部門：生產部；

　　4.負責部門：包裝車間；

　　5.具體要求：

　　5.1生產部負責產品包裝及包裝車間、冷庫、包裝物料間的保養(yǎng)和清洗衛(wèi)生；

　　5.2生產部負責冷庫設施的日常維護和保養(yǎng)

　　5.3品控與技術部協同采購部負責對保裝物料進行驗收。

　　5.1人員衛(wèi)生

　　5.1.1進入包裝間人員必須穿戴工作服、包裝鞋、帽子及口罩。

　　5.1.2從業(yè)人員上崗前，必須做到水洗雙手并泡消毒液后戴上包裝專用手套酒精消毒，方可上崗進行作業(yè)。

　　5.1.3包裝人員不得佩戴手飾、耳環(huán)、手鐲及其他裝飾品進入包裝間從事作業(yè)。

　　5.1.4中途離開崗位，再進入包裝間必須重新消毒后，方可上崗。

　　5.1.5嚴禁穿戴工作服、鞋、帽子及口罩等衣物離開包裝間到其他場所。

　　5.1.6工作服等衣物必須是經過消毒的且是干凈整潔，才能穿戴上崗。

　　5.1.7包裝作業(yè)過程中，從業(yè)人員不得大聲喧嘩及交頭接耳。

　　5.1.8進入包裝間作業(yè)后，不得隨便進出，直至包裝結束。

　　51.9包裝作業(yè)人員必須做好個人衛(wèi)生，勤洗手和剪指甲，勤洗澡和理發(fā)，勤換衣服，勤系衣服。

　　5.2包裝車間衛(wèi)生管理

　　5.2.1保持地面清潔、干凈、無灰塵、污垢及閑雜物。

　　5.2.2天花板保持干凈清潔，無蜘蛛網懸掛且無漏水。

　　5.2.3包裝間要求四面門窗潔凈，無灰塵，無存放廢棄物。、

　　5.2.4合理整齊堆放各種已包裝成品并及時入庫，防止堆積。

　　5.2.5嚴禁包裝期間開啟包裝間及挑選間門窗。

　　5.2.6嚴禁與包裝無關人員入內。

　　5.2.7嚴禁包裝人員在作業(yè)過程中串崗、打鬧及從事與正常工作無關事項。

　　5.2.8患五大病癥者應及時脫離崗位，待痊愈后方可上崗從事工作。

　　5.2.9包裝間嚴禁存放有毒有害物質及與包裝無關物品。

　　5.2.10嚴禁蒼蠅、老鼠、蟑螂和其他有害昆蟲進入包裝間。

　　5.2.11嚴禁在包裝間內吸煙、進食和隨地吐痰。

　　5.2.12做到包裝后，機械設備及用器具清洗干凈，無殘渣、灰塵存窗。

　　5.2.13包裝完畢后，殘留廢料垃圾及時清理離開車間。

　　食品倉庫及冷藏保鮮庫衛(wèi)生管理制度

　　1.目的：控制產品儲存過程的衛(wèi)生條件，防止產品受到污染；

　　2.適宜范圍：適用于產品儲存過程的衛(wèi)生控制

　　3.主責部門：生產部；

　　4.負責部門：倉管；

　　5.具體要求：

　　5.1食品輔料及成品庫衛(wèi)生管理

　　5..1.1食品原輔料進廠必須具有食品合格證。

　　5.1.2進廠的食品原輔料須由品管部門人員驗收合格后，并記錄驗收結果，才能投入生產使用。

　　5.1.3倉庫地板應保持干凈清潔，做到地面無灰塵，屋頂無蜘蛛網懸掛。

　　5.1.4食品入庫后，按入庫先后批次生產日期分別存放，并對庫存食品定期進行衛(wèi)生質量檢查，做好質量預報工作，及時處理有變質征兆的食品。

　　5.1.5成品庫存放食品時，要按批次存放，做到先入先出且不得擠壓。

　　5.1.6嚴禁庫房存放有毒有害及放射性物質和危險物品。

　　5.1.7食品儲存工程中，應及時防霉及庫房保持適當的溫濕度。

　　5.1.8食品在倉庫中的堆放要有足夠間隙，不可過分密集，庫房應鋪木制墊板，食品放在墊板上并與地板墻壁間保持一定距離，熟食品不能著地。

　　5.1.9過期及發(fā)霉蟲蛀腐敗變質的食品原輔料、成品，不能存放，應及時清理出庫。

　　5.1.10、貯存食品原輔料、成品的庫房不得殘留異味。

　　5.1.11、應定期對倉庫進行清掃與消毒，消毒前應清庫并注意消毒劑對食品的污染。

　　.51.12、庫房應做好防雨防潮工作。避免庫房漏水。5.1.13、庫房應做好防鼠、防蟲措施。

　　5.2、冷藏保鮮庫的衛(wèi)生管理

　　5.2.1、冷藏庫設有精確控制溫度的裝置，要求溫度恒定，按溫度要求準確控制，盡量減少溫度的波動。

　　5.2.2、冷藏庫周圍場地和走廊及空氣冷卻器應經常清掃，定期消毒，冷藏庫及工具設備應保持清潔，注意搞好防霉除臭和消毒工作。

　　5.2.3地面應經常打掃清洗，做到不殘留污水污泥。

　　5.2.4、食品應按入庫日期批號分別存放，先入先出，防止冷藏食品超過期限，在貯存過程中，應做好衛(wèi)生質量檢查預報工作，及時處理有變質征兆的食品。

　　5.2.5、庫房應定期消毒，可使用次氯酸鈉消毒液，消毒前將食品全部搬出，消毒后經通風涼干后方可使用。

　　5.2.6、庫房不得殘留異味。

　　5.2.7、庫房不得存放有毒有害物質及帶有污染源的物品。

　　5.2.8、冷藏庫應密閉無漏風，且做好防鼠、防蟲措施。

裝車管理制度7

　　目的：

　　為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

　　范圍：

　　適應于生產車間全體工作人員。

　　內容：

　　1、0早會制度

　　1、1員工每天上班必須提前15分鐘到達操場開早會，如有違反者將按規(guī)定處罰，遲到、早退一次扣績效分3分，二次以上者將罰款10元，曠會者罰款20元。

　　1、2員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得大聲喧嘩、相互扯談、談笑、講小話等做一些與早會無關的事項，否則10元/次的罰款。

　　1、3各條線的組長每天上班必須提前15分鐘到達操場組織員工準時開早會，如有違反者將按規(guī)定處罰，每周一次者將扣3分的績效分，每周超過一次者將扣6分/次的績效分。

　　1、4各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達公司或上級的最新指示以及當天的生產計劃，時間應控制在10分鐘，否則將扣3分的績效分。

　　1、5組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

　　2、0請假制度

　　2、1如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假（如生病無法親自請假，事后必須交醫(yī)生證明方可），否則按曠工處理。

　　2、2除生病及特殊情況需請假外，其他任何情況不得請假。

　　2、3杜絕非上班時間私下請假或批假，如有違反處以10元以上罰款。

　　2、4員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

　　2、5員工請假核準權限：（同廠規(guī)一致）

　�。�1）4小時內由組長批準；

　�。�2）三天以內由車間主任批準；

　�。�3）超過三天必須由生產計劃部經理批準；

　�。�4）連續(xù)請假按照累計天數依上述規(guī)定辦理。

　　3、0清潔衛(wèi)生制度

　　3、1每組必須負責本組的環(huán)境衛(wèi)生，每人必須負責各自所負責的區(qū)域衛(wèi)生。

　　3、2每天下班后必須打掃衛(wèi)生，星期三、星期天須進行大掃除（車間內的門、廁所、窗戶、生產線、零件臺、風扇等都須清潔）。

　　3、3車間的垃圾與廢紙箱須倒到指定的.垃圾區(qū)域，不得四處亂倒，違者處以20元/次的罰款。

　　3、4廢圖紙、廢工具、廢玻璃須及時清理掉，車間物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放。

　　3、5衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

　　3、6車間要保持干凈亮麗，不隨地吐痰、丟紙屑、煙蒂等其它雜物，違者處以10元/次的罰款。

　　3、7員工要保持崗位的清潔干凈，組長要保持辦公臺的整齊干凈；違者扣績效分5分。

　　3、8不隨便在車間內涂寫、張貼，如發(fā)現一次將處以20元/次的罰款。

　　3、9不得在洗手間內亂丟垃圾、亂倒茶水、胡亂涂劃；熱水爐須每天擦拭；衛(wèi)生間須每天用水清洗。

　　4、0車間生產秩序管理制度

　　4、1所有員工必須正確佩帶廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班，違者扣績效分3分。

　　4、2員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準帶任何食品到車間內吃，如違反者將處以10元/次的罰款。

　　4、3上班時，不得說和作一些與工作無關的事情，違者視情節(jié)輕重予以5—30元/次的處罰，態(tài)度惡劣者，開除處理。

　　4、4上班時，組長一定要堅守工作崗位，離崗必須經得主管的同意。

　　4、5上班時，組長應對每道崗位的員工耐心指導，不得向員工亂發(fā)脾氣，更不準置員工不理不顧。

裝車管理制度8

　　1、要求車間四壁門窗潔凈，地板及天花板保持干凈清潔且無漏水，墻壁無脫落物，墻裙無青苔污漬。

　　2、生產過程中，嚴禁開啟門窗。

　　3、生產車間所用器具生產前后都應保持整潔并合理放置。

　　4、生產用刀器具、水池、工作臺要求清潔，不得殘留鐵銹、污垢。

　　5、嚴禁車間內存放有毒有害物質及生產無關的物品。

　　6、嚴禁車間內吸煙、進食及隨地吐痰。

　　7、嚴禁患五大病癥者應及時脫離崗位，待全愈后方可上崗從事生產。

　　8、嚴禁閑雜人員入內。

　　9、嚴禁上崗人員串崗打鬧及從事與正常工作無關的事項。

　　10、必須做到生產后及時清理廢物料及垃圾離開車間，嚴禁車間內存在垃圾死角。

　　11、排水溝應及時清理，做到流水暢通且無廢渣殘留及污水污泥。

　　12、當天廢棄物應盛放在規(guī)定地點規(guī)定密閉容器內，做到當天垃圾當天處理出廠。

　　13、各種生產生活用水儲水池應定期清洗消毒，保證用水質量。

裝車管理制度9

　　為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

　　1、負責本部門的環(huán)境衛(wèi)生，每人必須負責各自所負責的區(qū)域衛(wèi)生。

　　2、每天下班后必須打掃衛(wèi)生，（車間內的門、窗戶、生產線、風扇等都須清潔）。

　　3、車間的垃圾須傾倒到指定的垃圾區(qū)域，不得四處亂倒。

　　4、工具放在指定的.區(qū)域，專組專人保管，不得亂丟、甚至損壞。

　　5、所有員工必須正確佩帶廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班，.

　　6、員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準帶任何食品到車間內吃。

　　7、廠區(qū)及工作區(qū)域嚴禁吸煙，違者一次罰款500元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

　　8、上班時，嚴格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行，工作期間非工作人員任何人不得隨意進出。

　　9、上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望等；

　　10、員工在包裝過程中，如發(fā)現問題應及時向負責人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。

　　11、工具專人專用不得遺失，違者照價賠償；

　　12、車間內物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放。

　　13、車間內員工必須在規(guī)定作業(yè)區(qū)域操作，不得堆放任何雜物。

　　14、所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

　　15、鼓勵員工提供好的建議，一經采用根據實用價值予以獎勵。

　　16、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處嚴厲處罰，對舉報者查經屬實給予適當獎勵。

　　17、工作消極、不認真、工作態(tài)度惡劣，嚴禁影響他人工作情緒或不能按時完成工作。

　　18、嚴禁私自聯系業(yè)務員并私自為其發(fā)貨，一經查實，將處以發(fā)貨費用的十倍罰款；

　　19、嚴禁向銷售員提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一經查實，將嚴肅處理（待崗或除名）；車間管理考核辦法生產車間管理制度

裝車管理制度10

　　一、目的

　　確保裝配車間現場人員和作業(yè)符合要求，實現優(yōu)質、高效、低耗、安全、生產；

　　適用范圍

　　適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

　　二、 職責

　　1、 車間制訂本管理規(guī)定，車間員工嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

　　2、 車間每周進行一次生產現場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；

　　三、工作程序

　　1、 嚴格按照6s管理要求執(zhí)行。

　　1.1 現場整理

　　效率和安全始于整理。把要與不要的物分開。對于生產現場不需要的.雜物、臟物堅決從生產現場清理掉。

　　1.2 現場整頓

　　a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類； 分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；

　　b、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用安全通道（臨時占用必須防止標識牌）。

　　c、 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。

　　d 、工具箱、更衣櫥定置：工具箱更衣櫥內各種物品要擺放整齊。櫥頂不得有雜物。

　　e、以上每項不達標考核50~100元。

　　1.3 現場清掃與清潔

　　車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃各自衛(wèi)生區(qū)域；裝配工作區(qū)及貨架、工具櫥除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

　　1.4 素養(yǎng)

　　a、必須養(yǎng)成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

　　b、每個裝配工不得串崗。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時人員聚堆閑聊、或玩手機，每發(fā)現一次每人考核50元。

　　1.5安全

　　a、發(fā)現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

　　b、工作期間，不戴好安全帽或隨地亂扔的職工，每發(fā)現一次考核20~50元。

　　c、車間內的用電箱前不得堆有雜物，確保道路通暢。接箱內電源線必須使用接線端子，不得虛接、搭接，電源線必須從箱子穿線孔內通過，不得接在箱體外，電源線應搭結固定在分線箱盒上。

　　d、電源線的防護絕緣膠皮不得有破損，如有破損必須采用絕緣膠布包扎防護好，不得裸露內層防護皮。每15米不得超出3處破損包扎點。

　　e、氧氣、乙炔瓶固定牢固可靠遠離電源箱3米，兩瓶之間的安全距離為3~5米，不得有氣體泄露和儀表損壞等現象。

　　f、吊拉用鋼絲繩、尼龍繩，不得有斷絲斷線現象，如發(fā)現破損必須及時報廢和更換。杜絕超噸位使用吊拉繩。

　　g、打磨工件、氣割時必須佩戴好防護眼鏡。

　　h、以上每項不達標考核50~200元。

　　四、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。

　　五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源，室內行車吊鉤�？恐付ㄎ恢�，室外行車需采取安全防護。每發(fā)現一次考核50~100元，發(fā)生重大事故另行考核。

　　六、考核辦法；安裝車間出現違規(guī)的班組，班組長占考核額的30%，公司每月檢查存在安全隱患的和不達標被通報考核的，視情節(jié)輕重加倍考核每次100~200元。

　　七、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行！

裝車管理制度11

　　1、涂裝車間是重點防火區(qū)域,進入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機等。嚴禁在車間內吸煙、使用打火機!

　　2、涂裝車間內禁止動用明火,如確需動用明火時,必須事先向主管部門辦理審批手續(xù),并采取嚴密的`消防措施,切實保證安全。

　　3、進入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。

　　4、進入涂裝車間噴漆室、調漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機、對講機等容易產生靜電積聚的通訊設備。

　　5、使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導電良好,能及時釋放靜電。在噴涂約二十臺車后,要把靜電槍接觸導電格柵,釋放靜電,避免靜電積聚太多,起火燃燒。

　　6、人員在車間內應按綠色通道通行,進入非綠色區(qū)域應仔細觀察上下四周有無危險,方可通過。尤其黃色區(qū)域屬危險區(qū)域,易出事故,要特別小心。

　　7、車間內所有電器線路不能裸露在外,噴漆和調漆室電器元件必須有防爆裝置,避免電器短路、著火。

　　8、調漆室抽風必須24小時開啟,及時排放過多溶劑氣霧,避免溶劑含量過高,易產生起火爆炸事故。

　　9、在調漆室內搬運油漆需使用抱桶器或轉運車,禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產生靜電的行為,調漆室地坪需使用防靜電地坪,避免靜電積聚。

　　10、噴漆室下面廢氣處理通道內必須保持暢通,而且抽風效果良好,避免溶劑含量過高,產生起火爆炸事故。

　　11、車間應24小時加強溶劑油漆和天然氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露,從而造成嚴重安全隱患。

　　12、油漆或稀釋劑不能進入人眼,如果不小心進入人眼內,需立即用水清洗,否則可能導致眼睛失明。

　　13、吊具轉掛處不能進入,有吊具及車身上下移動,容易把人砸傷。

　　14、不得在車間內嬉戲、打鬧、快速奔跑。

　　15、不得坐在或靠在設備上,如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。

　　16、設備按a、b、c分類,具有相關資格的人員才能操作設備;未經培訓,未取得資格,嚴禁操作設備。

　　17、設備操作人員應按操作規(guī)程操作設備,不得違章操作;發(fā)現設備異常,應立即按下“急�！毖b置,可緊急避免事故發(fā)生。

　　18、在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發(fā)生撞車事故。

　　19、任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發(fā)生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特別危險。

　　20、噴漆室、打磨室、打蠟室內的格柵板不能私自撤除,如果撤除,需做明顯標識,避免人員入內摔傷。

　　21、禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準人吹風吹灰,高壓氣體,容易致人受傷;使用壓縮氣時,需把氣管接頭在噴槍或打磨機上安裝好之后才能開啟閥門,否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設備砸傷。

　　22、車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運行。

　　23、各生產工藝組必須配合保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內并嚴格管理,保衛(wèi)部及車間專、兼職安全員、義消員要加強巡邏檢查。

　　24、未發(fā)生火情,任何人不得隨意按動so3消防系統(tǒng)控制按鈕。

　　25、安全人員發(fā)現安全及火險隱患,應當及時通知車間、部門和個人采取措施,限期消除隱患。

　　26、全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,及時整改和消除安全隱患,并將整改情況報公司安全保衛(wèi)部。

裝車管理制度12

　　1、所有員工必須經年度健康檢查，取得健康證后方可上崗；

　　2、進入生產現場必須戴好統(tǒng)一的工作服、工作帽、頭發(fā)須全部戴入帽中，并佩帶好工號牌，做好個人衛(wèi)生，整理好個人儀容；

　　3、所有上崗人員不得留長指甲、胡須、須勤換洗工作服、工作帽、勤洗澡理發(fā)；

　　4、嚴禁穿拖鞋、裙子、短褲、背心進入車間，嚴禁穿工作服上廁所，嚴禁穿工作服出廠區(qū)；

　　5、進入灌裝室必須穿雨鞋，經消毒池消毒后，并戴好口罩，在消毒液中，洗手后方可進入，大小便后須嚴格洗手，并在消毒液中浸泡數分鐘進行消毒；

　　6、現場操作過程中，不得化濃妝、不得涂指甲油、不得戴戒指、手鐲、手表、手鏈、耳環(huán)、項鏈等首飾；

　　7、生產現場（含更衣室）嚴禁吃零食、吃飯、吸煙；

　　8、生產現場不準隨地吐痰、撓鼻、掏耳、撓眼、不對半成品、成品打噴嚏；

　　9、生產現場各種物品須擺放整齊、不允許存放私人物品，嚴禁各種原材料、雜物；

　　10、生產垃圾須及時清理，保持地面干凈、整潔、無積水，地面無煙頭、泥沙等雜物；

　　11、生產設備、設施須保持干凈，不準亂寫亂畫或貼不干膠等，不在設備、設施上亂放東西；

　　12、各種次品、返修品分類放入塑料筐中且塑料筐必須整齊擺放，嚴禁亂扔、亂放；

　　13、每交接班時須對生產現場進行徹底清掃，做到清潔衛(wèi)生交班；

　　14、每周須至少進行一次大掃除，對生產現場及設備進行三、二級清洗，做到無衛(wèi)生死角，保障符合食品工廠的衛(wèi)生條件；

　　15、各班做好交接班記錄、詳細、準確記錄生產及衛(wèi)生情況，交接現本應整潔，不得亂涂、亂畫；

裝車管理制度13

　　一、涂裝安全與預防

　　1、格麗斯破布危險,易起火,原因是擦過格麗斯的破布上有松香油也就是一種油性易燃物質,如把它堆在一起或經過高溫曬烤易發(fā)熱達到一定的溫度會自然起火。

　　預防措施:把擦過格麗斯的破布泡在有水的桶里面讓它冷卻,下班時倒掉并倒在指定的位置。

　　2、電源空氣開關里面不經常打掃吹灰會造成粉塵積壓太多,上下班使用開關時易產生電火花引起火災。

　　預防措施:每天下班必須安排專人保養(yǎng)吹灰并檢查里面不可以放任何東西,特別是員工用過的手套與口罩等。

　　3、噴臺里面必須要定期清理,否則積壓的油漆粉塵太厚會容易起火。

　　預防措施:每天下班必須將噴臺里面的.油漆粉塵打掃干凈并倒掉,干部必須檢查是否有打掃干凈,垃圾是否有倒掉。

　　4、保養(yǎng)噴臺時用鐵去敲或鏟,易產生火星,易起火。

　　5、停機打掃衛(wèi)生時必須在電源開關上作標示卡,防此有人啟動電源開關。

　　預防措施:保養(yǎng)噴臺及清理風管衛(wèi)生時不準用鐵去敲去鏟,并訂出制度。

　　二、安全注意事項

　　1、消防通道要保持通暢,不能堵塞通道、并保持場地干凈。

　　2、安全通道不可以擺放任何物料而堵塞通道。

　　3、生產線配制的消防器材要加以保護,不可以損壞。

　　4、滅火器不可以存放在加熱設備附近,也不可以放在陽光下爆曬。

　　5、油漆起火應使用泡沫及消防水撲救,注意要先切斷電源。

　　6、小型火焰使用1211滅火器或干粉滅火器撲救即可,如不能撲救的情況下趕緊報警,撥打119火警電話。

　　7、滅火器分布應放在各易起火的場合,使用方便及時。

裝車管理制度14

　　一、目的

　　1.為了確何生產車間各項工作順利開展，維持良好的工作環(huán)境，促進公司的發(fā)展，根據公司生產車間的實際情況，特定以下制度

　　二、人員管理

　　1.車間全體人員必須遵守公司規(guī)定的上下班作息時間，按時上下班;考勤制度，上午：8：00~12：00，下午：13：30~17：30，晚上：根據生產實際情況安排，任何員工不得遲到、早退;遲到、早退累計時間超過5分鐘者取消當月全勤獎金，并按廠規(guī)處罰。

　　2.車間員工必須服從管理人員合理安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或安排，違者處罰5元/次

　　3.全體車間人員必須按要求佩帶廠牌，進入車間時必須更換拖鞋，防止地面損壞及保持車間地面清潔，且需將各自的鞋柜關好，違者處罰5元/次

　　4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的.事，例如：吃東西、聊天、聽歌、串崗行為等，吸煙要到公司指定區(qū)域，違者處罰5元/次

　　5.對惡意破壞公司財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發(fā)現，一律交公司嚴厲處理

　　6.車間人員如因特殊情況需要請假者，應按公司請假程序填寫請假單向主管申請，得到批準方可離開，未獲得批準離開者作曠工處理，曠1天扣出工資100元，連續(xù)3天或當月累計3次者，作自動離職處理。

　　備注：員工上班遲到、早退、未佩帶廠牌、未更換拖鞋、吃東西、聊天、聽歌、串崗者每次增加處罰打掃整個車間衛(wèi)生1次（含拖地）

　　三、作業(yè)管理

　　1.車間嚴格按生產訂單計劃生產，根據車間產能和人員組織生產;

　　2.車間人員每日上崗前必須先確認所領物料是否符合排產訂單及工作區(qū)域進行清潔整理，保證該工序環(huán)境衛(wèi)生

　　3.當天產量與物料員或管理員當天簽確認

　　4.車間人員領取物料時必須按當班所需量領取，不得超出當班所用量，生產完成后，如有多余的物料及時退回給物料員或放回原物料存放區(qū)，不得遺留在車間的工作區(qū)域內;每天下班時把不良品交給物料員放置到規(guī)定地方。

　　5.車間人員下班時，須清理好自己的工作臺面，做好工位的清潔衛(wèi)生，離開時關閉所屬區(qū)域電源，違者處罰5元/次

　　6.車間人員嚴格按照作業(yè)指導書及品質標準進行操作，擅自更改文件要求生產造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔責任，并作處罰50~100元

　　7.車間人員在工作中必須認真仔細按照文件要求完成每個流程，如有不符文件要求的沒抽查到的一次處罰5~10元（具體包含：產品混料、物料配用錯誤、漏裝配件、產品未組裝到位、原物料不良品組裝等）

　　四、生產現場

　　1.車間所有物品必須擺放整齊，料框、棧板擺放不可超出黃線，垃圾扔在指定的垃圾桶內或用膠框裝好，下班時將垃圾倒在公司指定區(qū)域

　　2.每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的指定區(qū)域，現場清理余料時將有用的清理出來，及時事理分配使用

　　3.包裝好的產品應放置在成品存放區(qū)，并標示清楚，以便品保檢查及轉序尋找，防止錯誤的發(fā)生

　　4.每天值日人員須清掃整條拉地面及指定的公共區(qū)域地面，在掃地進程中如有物料必須撿起，違者視情節(jié)輕重作出處罰。

裝車管理制度15

　　一、目的

　　1.確保組裝車間現場人員和作業(yè)符合要求，實現優(yōu)質、高效、低耗、安全、生產。

　　2.適用范圍：適用于組裝車間所有管理人員、技術員、作業(yè)員。

　　二、職責

　　1.生產部負責制定本管理規(guī)定，責成組裝車間全體人員嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

　　2.生產部每周進行一次生產現場管理的監(jiān)督檢查、定期考核。

　　三、內容

　　本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、教育訓練管理制度等幾方面。

　　1. 工作程序

　　1.1 嚴格按照生產計劃所下達的《生產排程》合理安排各項生產任務事宜。

　　1.2 每日生產經理在17：30前，依生產計劃排程安排好次日的生產任務，并下達到各生產班組長和物料員手中，如有變動及時溝通。

　　1.3 物料員在當日下班前須將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經理。

　　1.4 生產班組長收到次日生產計劃后，必須在當日下班前對所需物料進行核對，并做好生產排線、設備調整及人員等各產前準備方面工作。

　　1.5 生產訂單完單后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統(tǒng)確認。

　　1.6 積極配合各部門的工作需求。

　　2.工作紀律

　　2.1遵守作業(yè)時間，員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退異常由當班負責人記錄，連續(xù)三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除三日工資，連續(xù)三次或三月內累計四次曠工者辭退。

　　2.2上班時應著裝整潔，依廠規(guī)正確穿戴工衣、工帽、工鞋及勞保防護用品。

　　2.3工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。

　　2.4車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。

　　2.5工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事。

　　2.6嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆。

　　2.7嚴禁在車間及衛(wèi)生間吸煙。

　　2.8嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則。

　　2.9嚴格按照作業(yè)指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業(yè)程序及內容。

　　2.10愛護車間財產，節(jié)約生產物料，產線產生的報廢物料放入紅色袋子中，不可隨意處理，愛惜車間生產工具、設備。

　　2.11裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品袋子內（紅色），不可以亂扔，下班后統(tǒng)一收回。

　　2.12各拉線的班組長每天提前15分鐘到達車間，準備物料、工具并安排當日生產任務，組織員工開早會及開線準備工作。

　　2.13管理人員應以身作則，帶頭嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

　　3.請假流程

　　3.1請假須以書面形式提前申請，經班組長同意并簽字后由車間生產主管簽批。

　　3.2如特殊事情必須親自處理,應在12H前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。

　　3.3員工請假核準權限：

　�。�1）一天以內由班長批準；

　�。�2）三天以內由車間主管批準；

　　（3）超過三天必須由生產部經理批準后經副總審批。

　　4. 5S管理

　　4.1 嚴格按照5S管理要求執(zhí)行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。

　　4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的'雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。

　　4.3 現場整頓

　　A.有物必有位：生產現場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范。

　　B.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

　　C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。

　　D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、 工裝設備、監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料

　　4.4 現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

　　4.5 每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進行確認。

　　4.6 每周進行一次大掃除。

　　5.安全

　　5.1 發(fā)現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

　　5.2 消防器材管理明確到人每月點檢一次，如發(fā)現異常要及時報人資部維修。

　　5.3 消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

　　5.4 下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

　　6.物料管理

　　6.1 所有物料領用必須有系統(tǒng)機打票據作為憑證。

　　6.2 物料員領取物料要如實核對檢查，不可出現多領和少領的情況。

　　6.3 進入車間物料所有物料必須做到各就其位，分區(qū)存放，位置明確，數量準確，擺放整齊，標簽明確。

　　6.4 產線出現的不合格物料要用不良品標識隔離并當日處理,不準私自處理。

　　6.5 進入車間物料必須要先在周轉倉內脫包，禁止用周轉紙箱裝物料進入車間。

　　7.品質管理

　　7.1 組裝車間作為公司成品出貨的窗口,擔任著保質保量完成生產任務的責任,每一名員工都應具備各項素質要求,7.2 產線員工必須按照工藝要求認真作業(yè),不可以隨意更改作業(yè)流程。

　　7.3 生產線各個崗位作業(yè)員，必須做到每個產品做好和檢查好，不可從本工位流入不合格品到下一道工序，自覺提高自檢工作。

　　8.教育訓練管理制度

　　8.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓。

　　8.2 所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為震動或關機狀態(tài)。

　　8.3 車間員工培訓內容為：新員工入職相關知識、化學品規(guī)范作業(yè)、生產安全作業(yè)、生產品質教育、廠紀廠規(guī)等。

　　此制度從20xx年xx月xx日起執(zhí)行！

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